1. Мартенситное превращение и его особенности. Строение и свойства мартенсита. Влияние углерода и легирующих элементов на положение точек Мн и Мк

М-упорядоченный пересыщенный углеродом ТВ. Р-р внедрения углерода в альфа железо(феррит). М- решётка тетрагональная.

Механизм: бездиффузионный. Смещение атомов на расстояния, не превышающие межатомные. М имеет больший удельный объём по сравнению с А, поэтому в процессе роста мартенситного кристалла увеличиваются упругие напряжения, что приводит к пластической деформации. Первые иглы м имеют длину, соответственную поперечному размеру исходного зерна аустенита. Иглы под углом 60 или 120.

Мартенситное превращение при непрерывном охлаждении А и ниже температуры Мн. Окончание при Мк.

Остаточный А.- М превращение не идёт до конца. Между иглами М зажат А (1..3%). Кол-во его влияет на положение Мн и Мк.

При сод. С более 0,6 Мк смещается ниже 0. Чем больше в стали С и ЛЭ, тем ниже Мк, значит больше Аост.

М-высокая твёрдость и хрупкость.

2. Виды и назначение отпуска

Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до тем-ры ниже Ас1,выдерже при заданной тем-ре и послед охлаждении с определенной скоростью. Основан на превращениях М и Аост при нагреве.

Вид отпуска: низкий отпуск- Т 150-180С, сниж-ся закалочные напряжения, Мзак=>Мотп, улучшается вязкость без заметного снижения прочности и твердости. Средний отпуск – Т 350-500С, структура стали после среднего отпуска- Т отп, обеспечивает высокий предел упругости, выносливости, релаксационной стойкости. Высокий отпуск – Т 500-680С, структура – С отп, обладает повышенной ударной вязкостью.

3. Сплавы на основе меди. Маркировка, свойства, назначение.

Медные сплавы обладают высокими механическими и техническими свойствами, хорошо сопротивляются износу и коррозии.

1) латуни – сплавы меди с цинком. Маркируются буквой Л и числом, показ-м содержание меди( Л68 содержит 68% Cu и 32%Zn)В марках многокомпонентных латуней содержатся буквенные обозначения элементов, числа показывают содерж меди и каждого послед элемента( ЛАН59-3-2 содержит 59%Cu , 3%- Al,2%- Ni, Zn-остальное)

фазы Cu-Zn:α- твердый раствор цинка в меди, предельная растворимость 39% Zn, β’- упорядоченный твердый раствор меди на основе электронного соединения CuZn, существующий при темп ниже 454 С. β- упорядоченный твердый раствор меди на основе CuZn, существующий при темп выше 454 С.Практическое применение имеют латуни, содержащие до 45% Zn, сплавы с большей концентрацией цинка обладают пониженной прочностью и пластичностью. Легирующие элементы увеличивают прочность, но уменьшают пластичность.

2) Бронзы- сплавы на основе меди с различными элементами: оловом, алюминием, цинком, хромом, кадмием, бериллием. Маркировка: БрОЦС6-6-3 содержит 6% Sn, 6% Zn,3% Pb, остальное- Cu. оловянные бронзы: Фазы: а)α-твердый раствор олова в меди б) Хим соединения Cu₅Sn, Cu₃Sn, Cu₃₁Sn₈ Практическое значение имеют сплавы, содержащие до 10-12 % Sn.

4. Подобрать материал для выпускных клапанов двс и агрессивных сред.

10Х18Н12Т или 08Х15Н24В4ТР Легирующие элементы обеспечивает стабильность аустенитной структуры. Обработка: закалка в воде или на воздухе.

№8