- •9) Понятие производственного предприятия и производственного процесса как системы
- •11) Причины, вызывающие возмущающие воздействия на систему. Пример.
- •12) Основные задачи управления и обработки информации при управлении технологией.
- •13) Критерии разбиения систем на простые и сложные, детерминированные и вероятностные.
- •16) Приведите схему системы экстремального управления технолог процессом.
- •30) Производственное предприятие как система управления.
- •31) Структурная схема инвариантной адаптивной асу тп с моделью обекта регулирования
- •32) Классификация структур производственного процесса
- •47) Функциональная схема системы управления. Состав значение.
- •48) Объясните структурную схему аси для задач бла бла бла. Мало, но в случае чего может пригодиться.
- •49) Мат мод объекта управления. Приведите основные уравнения.
- •50) Принципы построения и структуры адаптивных сист упр
- •51) Обобщенная структура сист упр.
- •52) Классификация адаптивных сау тп.
- •53) Постановка задач управления и регулирования.
- •54) Структура асу тп на основе цифровых технологий
- •61) Чем отличается динамическая система от статической?
- •62) Перечислите типовые задачи управления в производственном процессе
- •63) Какие типы асу существуют и в чем их особенности
- •64) В чем особенности эвм встраиваемых в контур управления
- •65) Отличие измерения и контроля
- •66) Методы измерений
- •67) Методы прямого измерения
- •68).Перечислите задачи решаемые сак. Сак решает следующие задачи
- •69). Назначение сак в автоматизированном производстве.
- •71) Расскажите о режимах функционирования сак. Непрерывный Дискретный Непрерывно-дискретный.
- •72).Чем отличается активный контроль от пассивного контроля.
- •73).Для чего в сак применяют координатно-измерительные машины.
- •74).Как работают Головки измерительные
- •75)Состояние виброустойчивой системы спид
- •79).Области применения контроллеров:
73).Для чего в сак применяют координатно-измерительные машины.
На станках, работающих в составе ГПС, все эти функции выполняются автоматически, так как ГПС оснащены комплексом аппаратных средств, являющихся элементами системы автоматического контроля (САК). При наличии САК уменьшаются простои оборудования и создаются предпосылки для многостаночного обслуживания и работы в третью смену (при ограниченной численности персонала).
Современные многоцелевые станки с высокой точностью координатных перемещений, которая не уступает точности координатно – измерительной машины (КИМ), позволяют измерять размеры заготовок непосредственно на станках, а КИМ использовать только для выборочного контроля.
Недостатком измерения заготовок непосредственно на станке являются его дополнительные простои и, как следствие, - снижение его производительности. Целесообразность такого измерения определяется экономическим эффектом.
Для измерения используют специальные стационарные и переносные приспособления с механическими, оптическими, электрическими, пневматическими индикаторными и другими датчиками. Системы активного контроля предназначены для замера заготовки в процессе обработки. Обычно они имеют обратную связь с ЧПУ станка и в случае отклонения положения инструментов подают сигнал на его корректировку.
Измерительные устройства выполняют прямой контроль деталей, когда они определяют их размеры, и косвенный контроль, когда они определяют поломку инструментов и их износ. Различают датчики первого типа, которые периодически "ощупывают" заготовку и инструмент, и датчики второго типа, непрерывно измеряющие составляющие силы резания или крутящего момента на шпинделе станка. По результатам измерения последних можно определить состояние режущего инструмента, так как чем более затуплен инструмент, тем больше силы резания и крутящий момент.
Передача сигнала с измерительного щупа, установленного в шпинделе станка, в систему управления осуществляется бесконтактно-индуктивным или оптическим способом.
На станках с ЧПУ фрезерной группы при выполнении контрольных операций измерительный щуп устанавливают в одну из позиций инструментального магазина станка. Автооператор смены инструмента при необходимости измерения детали по команде от ЧПУ устанавливает измерительный щуп непосредственно в шпиндель станка и подводит его в соответствующие точки рабочей зоны. Измерительный щуп по программе может проверять перед обработкой положение заготовок в приспособлении. Это очень важно, так как при отсутствии человека необходимо определить идентичность поступившей на станок заготовки (эта операция называется идентификация). Достоинством измерительных головок является возможность немедленной корректировки обнаруженных ошибок и отклонений.В момент контакта измерительного наконечника с деталью от щупа по каналам связи поступает команда на останов станка. Достигнутое относительное положение рабочих органов фиксируется путем считывания данных с соответствующих датчиков системы ЧПУ.