1.1.2. Выбор оборудования 2 ступени дробления

Согласно табл.1 измельчение материала при σ_сж=50 МПа и δ_н.мах=165 ·10^-3 м можно осуществлять в молотковой, конусной, валковой с зубчатыми валками и щековой дробилках.

Исходная объемная производительность равна:

м³/с

Из табл.2;3;4 и 5 видно, что такую производительность могут обеспечить четыре машины.

Таблица 7

Варианты дробилок для 2 степени дробления

Тип дробилки	Размер загружаемо­го куска δн.мах, мм	Ширина разгрузоч­ной щели а, мм	Диапазон регулирова­ния разгрузоч­ной щели, мм	Производи­тельность V, м3/с	Мощность электродви­гателя Nдв, кВт
КСД-1750Гр	200	25...60	-	0,0444...0,0833	160
ЩДС-6х9	500	100	±25	0,0153	75
ДДЗ-6	400	30…80	-	-	20
М-13-11	400	-		0,020-0,026	210

Сопоставляя эти данные, выбираем дробилку М-13-11.

Построим кривую дисперсионного состава материала на выходе из дробилки. Для этого вычислим величины, необходимые для расчета:

- окружную скорость ротора по вершинам молотков

_{- массу идеального молотка}

_{Проведем расчет конечного размера частиц при трех значениях δн:}

_{1. 165 мм; 2. 110мм; 3. 55мм.}

_{В первом случае δн=165мм;}

_{Во втором случае δн=110мм;}

_{В третьем случае δн=55мм;}

0 55 110 165 220 δ,мм

Рис.3. Характеристика дисперсионного состава исходного материала

По конечному размеру частиц после измельчения выбираем шаровую мельницу. В нее рекомендуется загружать материал δ_н.мах ≤ 6·10^-3 м. из рис. 3 следует, что 20% материала, выходящего из дробилки, составляют частицы размером больше 6·10^-3 м, эту долю материала необходимо до измельчить до размера δ_н.мах ≤ 6·10^-3 м.

Отобранную на грохоте крупную фракцию материала возвращаем на доизмельчение в молотковую дробилку М-13-11.

Тогда полная производительность дробилки составит:

Количество дробилок, необходимое для обеспечения исходной объемной производительности равно:

- принимаем 1 дробилку.

При δ_к.маx=14,6мм величина α составит:

Окончательно принимаем α=32мм.

_{Мощность двигателя дробилки будет:}

_{Что не превышает величины Nдв выбранной дробилки (Nдв=130кВт).} Следовательно, принимаем 1 дробилку М-13-11 с N_дв=130 кВт.

Высота сбрасывания материала в дробилку:

1.2. Выбор оборудования II стадии– помола

_{Согласно исходным данным выбираем шаровую барабанную мельницу мокрого помола. Для определения типа мельницы высчитываем мощность шаровой загрузки по уравнению, предварительно вычислив входящие в него величины.}

_{Величину Эуд найдем из графика рис.3.8 [1]. Для этого определим величину Fуд.к:}

_{Тогда, приняв Fуд.н =0, получим Эуд=18,5·103 Дж/кг. После подстановки в уравнение, получим:}

_{По величине мощности (1,3…1,5)Nшз=334…385,5кВт выбираем шаровую мельницу сухого помола ШБМ-287/470. Проведем уточняющий расчет. Для этого определим коэффициент КN:}

_{и комплекс, приняв n=0,31с-1}

_{По графику рис.3.16 [1] находим коэффициент заполнения барабана φ=0,15.}

_{Массу загружаемых шаров определим по формуле:}

_{Расчетная величина mш не превышает величины указанной в табл.3.6 [1] Для определения диаметра шара вычисляем сначала скорость его падения. Из рис.3.17 [1] получим:}

_.

_Тогда:

_{Следовательно, диаметр шара составит:}

_{Окончательно выбираем шар с d=15мм по ГОСТ 7524-89.}

_{Определяем насыпную плотность загрузки (шаров и материала):}

_{Мощность двигателя мельницы:}

_{Что не превышает величины Nдв выбранной мельницы (Nдв=410кВт).}

Следовательно принимаем 1шаровую мельницу ШБМ-287/470 с N_дв=410 кВт (на 1 шаровую мельницу 410 кВт).