
- •1 Требования к сырью и продукции цеха, производительность цеха
- •2 Основное оборудование (реформер, рекуператор, скруббер), схемы, технические характеристики, принцип действия. Шахтная печь
- •Скруббер колошникового газа
- •Реформер
- •Рекуператор
- •3 Вспомогательное оборудование.
- •Компрессоры технологического газа, воздуходувки и вентилятор дымовых газов
- •4 Технология металлизации и брикетирования окатышей.
- •5 Калькуляция себестоимости 1 т брикетов
- •6 Технико-экономические показатели работы цгбж-2
- •Оборотный капитал
- •Эксплуатационные затраты
- •7 Схема участков транспорта цеха транспорта цеха
- •8 Структура управления цехом
- •9 Технологический процесс мидрекс , его сущность
- •9.1 Основные характеристики процесса
- •9.2 Последовательность выполнения технологических операций.
- •10 Описание шахтной печи (система охлаждения печи, приборы контроля; футеровка печи, огнеупорные материалы, кладка).
- •Термопары
- •Конструкция и каркас печи
- •Огнеупор
- •Обшивка и футеровка
- •11.1 Штатное расписание технологического участка
- •11.2 Положение об оплате труда газовщиков шахтной печи
- •11.3 График выходов на работу
- •12 Технико-экономические показатели работы цеха
- •13 Техника безопасности при перемещении персонала по цеху, опасные участки, техника безопасности для газовщиков
- •Список использованных источников :
Эксплуатационные затраты
Расчет производственных издержек выполнен путем составления калькуляции себестоимости одной тонны горячебрикетированного железа.
Краткие пояснения по расчету себестоимости приведены ниже:
Расходы исходного сырья, топлива, энергоносителей и вспомогательных материалов приняты с учетом технических решений и в соответствии с основными техническими показателями, приведенными в томе 2 «Основное производство. Технологические решения»;
Стоимость энергоносителей и природного газа принята по данным Лебединского ГОКа;
Цена окисленных окатышей с учетом соображений, изложенных выше, принята на уровне, обеспечивающем 100%-ную рентабельность производства, в размере 1060 руб./т;
Основная заработная плата рассчитана, исходя из определенной в проекте численности производственного персонала (340 человек) и среднемесячной заработной платы одного работника в размере 12550 руб. принятой по данным Лебединского ГОКа. Кроме того, в соответствии с законодательством учтен налог на социальные нужды. Социальный налог рассчитан от фонда оплаты труда работников по нормативам, приведенным в табл.
Нормативы начислений на заработную плату, %
|
при заработке до 280 тыс. руб. в год |
при заработке более 280 тыс. руб. в год |
Фонд социального страхования |
3,2 |
3,15 |
Пенсионный фонд |
20 |
18,65 |
Фонд медицинского страхования |
2,8 |
2,8 |
Страхование от несчастных случаев |
1,7 |
1,7 |
Амортизация вновь вводимых основных фондов ЦГБЖ-2 рассчитана с учетом приведенных ниже сроков службы основных активов в соответствии с Классификатором основных средств, включаемых в амортизационные группы (введен в действие 01.01.2002 г.):
на оборудование – 12 лет,
на здания и сооружения – 30 лет.
При указанных сроках службы основных активов амортизационные отчисления в среднем составят 7,1 % от суммы инвестиций.
Затраты и услуги, связанные с содержанием основных фондов, осуществлением ремонтов зданий и оборудования, приняты в размере 5,3 % по аналогии с фактической долей этих затрат в себестоимости продукции ЦГБЖ-1.
Прочие цеховые расходы приняты в размере 3 % от себестоимости.
Кроме того, учтены внепроизводственные (коммерческие) затраты на основании фактических данных Заказчика.
В результате, годовые производственные издержки на производство 1400 тысяч тонн в год горячебрикетированного железа составят при полном освоении мощности цеха 3232 млн. руб. В целом годовые эксплуатационные затраты с учетом коммерческих расходов и амортизации составят 3811 млн. руб., а средняя себестоимость 1 т продукции – 2722 руб.