3 Вспомогательное оборудование.

К вспомогательному оборудованию относится: система абсорбции СО₂ , система котловой воды, насосы системы воды для охлаждения оборудования, градирня, гидравлическая система и тд.

Компрессоры технологического газа, воздуходувки и вентилятор дымовых газов

Для компрессии технологического газа, используемого в оборотном цикле, применяются две последовательно расположенные центробежные машины (1-й и 2-й ступени), которые повышают давление газа с 0,28 бар _изб. до 1,19 бар _изб. после 1-й ступени и до 2,2 бар _изб. после 2-й ступени. Тем самым, обеспечивается непрерывный поток технологических газов по замкнутому контуру, включающему шахтную печь, скруббер колошникового газа и реформер.

Каждый компрессор рассчитан на пропускную способность 232 тыс. нм³/ч технологического газа, но может работать автономно при пониженной производительности печи.

Подача воздуха горения на главные горелки реформера (через две секции рекуператора) обеспечивается главной воздуходувкой радиально-центробежного типа с максимальной производительностью 264 тыс. нм³/ч. Такого же типа воздуходувка (максимальная производительность 45 тыс. нм³/ч) используется для подачи воздуха горения на вспомогательные горелки.

Для эжектирования дымовых газов используется вентилятор центробежного типа производительностью 435 тыс. нм³/ч.

Адсорбционная установка осушки продувочного газа

Установка осушки продувочного газа представляет собой башенную конструкцию, состоящую из двух частей, не использующую тепло, с регенеративным влагопоглотителем. Она спроектирована с учетом удаления большей части влаги, содержащейся в сжатом продувочном газе и снижения точки росы в сжатом продувочном газе, которая должна быть ниже точки замерзания оставшейся влаги.

При надлежащей работе установки осушки осушенный газ может быть охлажден до температуры -40 ^oC при системном давлении и без образования конденсата или льда. Поэтому давление точки росы составляет -40^oC. В случае если установка осушки работает не надлежащим образом, то на пульт оператора подается сигнал о повышенной влажности, которое сигнализирует о том, что установка не удаляет влагу из потока продувочного газа.

Установка осушки работает следующим образом: от компрессора направляется продувочный газ через адсорбер с влагопоглощающим слоем. При работе в системном режиме влагопоглощающий слой адсорбирует влагу, содержащуюся в продувочном газе. Адсорбция - это адгезия газов или жидкостей в тонкие слои к твердым телам, к которым они прикасаются. В процессе адсорбции выделяющееся тепло остается во влагопоглощающем слое. Более известное под названием теплота адсорбции, это тепло используется для регенерации слоя. После пяти минут работы одного адсорбера, осушающего продувочный газ, происходит переключение работы установки осушки на второй адсорбер, в это время установка осушки регенерирует слой, продувая влагу из влагопоглощающего слоя в сосуде, который в настоящее время не эксплуатируется

Установка осушки продувочного газа устанавливается для защиты оборудования (расположено за компрессором по ходу газа) от воздействия воды в потоке продувочного газа. Продувочный газ осушивается для защиты пневматических приборов и систем управления. На многих приборах производителя указывается, что продувочный газ должен быть осушен до -40^oC точки росы с целью ликвидации проблем, которые могут быть вызваны каплями воды при контакте с прибором. Капли воды могут образовываться в некоторых приборах, если продувочный газ увеличивается в объеме из-за неожиданного падения давления, что приводит к снижению температур, которые будут намного ниже, чем амбиентная температура. Капли воды могут вызвать коррозию оборудования. Также может образоваться пыль в продувочном газе, которая окажет неблагоприятное воздействие на надлежащую работу прибора. Скопление капель воды может повлиять на баланс приборов и стать причиной того, что устройство управления будет неточно считывать или неправильно срабатывать.

Градирня

В системе загрязненной охлаждающей воды градирня состоит из четырех секций (три рабочие, одна резервная, а в системе чистой охлаждающей воды – из двух секций (обе рабочие); габаритные размеры всех шести секций составляют примерно 60м в длину х 9м в ширину х 15м в высоту до верхней части корпуса для вентилятора. Конструкция выполняется из горячеоцинкованного металла с обшивкой из листовой стали с покрытием.

Воздухозаборники открыты для прохождения воздуха; впереди воздухозаборников на расстоянии 3м расположены ветрозадерживающие стенки. Бетонные лестницы обеспечивают доступ к вентиляторам и приводам вентиляторов, до яруса вентиляторов в верхней части градирни. Люки на ярусе вентиляторов и лестницы обеспечивают доступ к водораспределительным каналам, форсункам и сепараторам капель, расположенным внутри градирни.

Функция градирни – непрерывное уменьшение температуры технологической охлаждающей воды в резервуаре для холодной воды, начиная от температуры на входе до требуемой температуры на выходе, равной 32ºС. Для градирни системы загрязненной охлаждающей воды предусмотрен общий (номинальный) расход воды 2000 м³/ч и температура на входе 62ºС при потерях на испарение примерно 100 м³/ч. Для градирни системы чистой охлаждающей воды предусмотрен общий (номинальный) расход воды 1900 м³/ч при потерях на испарение примерно 35 – 50 м³/ч.

Холодильник

Холодильники установки Мидрекс работают по тому же принципу что и скрубберы, исключая наличие функций трубы Вентури и каплеотделителя. Поток газа, поступающий в холодильники, разворачивается на 180°C, проходя через слой насадки. Форсунки насыщают слой насадки водой, обеспечивая необходимую площадь влажной поверхности для соответствующего охлаждения и обезвоживания потока горячего газа. Из-за температуры газа для холодильников уплотняющего и реформированного газа необходимо металлическая насадка.