Скруббер колошникового газа
Для очистки от пыли и охлаждения колошникового газа применяется скруббер с трубой Вентури.
В скруббере газ разделяется на два потока (технологический и топливный), проходящие через отдельные секции с насадками, в которых он дополнительно охлаждается.
С целью регулирования температуры газовых потоков для их охлаждения подается вода с различной температурой. Для охлаждения технологического газа – 67 оС, а для охлаждения топливного газа – 32 оС. Благодаря подаче горячей воды обеспечивается требуемое по условиям конверсии природного газа соотношение Н2О / СО2 в технологическом газе. Колошниковый топливный газ с целью повышения его теплотворной способности охлаждается до более низкой температуры холодной водой.
Скруббер рассчитан на очистку и охлаждение максимального количества колошникового газа (380 тыс. нм3/ч).
Реформер
Конверсия природного газа осуществляется в реформере, корпус которого с футерованным рабочим пространством представляет газоплотную сварную конструкцию длиной около 60 м, шириной около 20 м и высотой около 9 м.
В реформере устанавливается 510 реакционных труб, в которых происходит пароуглекислотная конверсия природного газа. Трубы расположены в 17 отсеках по 30 труб в каждом. Катализатор конверсии природного газа, заполняющий реакционные трубы, состоит из наполнителя, содержащего в качестве активного компонента никель. Общая масса катализатора, единовременно загружаемого в трубы реформера, составляет 295 т.
Реакционные трубы выполнены из жаростойкого хромоникелевого сплава и подвешены к металлоконструкции над сводом реформера.
Конвертированный газ из труб поступает в три коллектора, которые за пределами конструкции реформера соединяются в один, транспортирующий газ к шахтной печи. Коллекторы футеруются огнеупорами.
Отопление реформера осуществляется с помощью горелок, расположенных в его подине. В каждом отсеке реформера установлены 14 главных горелок.
В главных горелках сжигается предварительно нагретый топливный газ в нагретом воздухе, во вспомогательных – холодный природный газ в холодном воздухе. Главные горелки, расположенные симметрично относительно реакционных труб, обеспечивают необходимый их нагрев по всей высоте за счет радиационного теплообмена. Вспомогательные горелки используются для нагрева реформера в период запуска, а также для поддержания температуры во время кратких остановок (холостой ход).
Продукты сжигания топлива отводятся из рабочего пространства реформера в два коллектора дымового газа, расположенные вдоль его продольных стен, и подаются в рекуператор для утилизации физического тепла.
Рекуператор
Система рекуперации тепла состоит из двух параллельных линий (блоков), каждая из которых соединена с одним из двух коллекторов дымовых газов реформера.
Каждый блок представляет собой стальной футерованный корпус с трубными секциями. По ходу движения дымовых газов в каждом блоке рекуператора расположены:
нагреватель воздуха для главных горелок с преимущественно радиационной теплопередачей (воздух нагревается до 650 оС);
нагреватель питательного газа до температуры 560 оС;
нагреватель технологического газа перед десульфурацией до температуры 370 оС;
нагреватель природного газа до температуры 350 оС;
нагреватель топливного газа до температуры 290 оС;
нагреватель предварительного нагрева до примерно 270 оС холодного воздуха от главной воздуходувки.
