- •Расчетный механизм
- •Описание к рисунку 18
- •Исходные данные к рисунку 18
- •1 Нормирование точности гладких соединений
- •1 .1 Соединения гладких валов и отверстий
- •Зубчатое колесо
- •Соединение в сборе
- •Промежуточный корпус
- •Основной корпус
- •Назначение посадки расчетным методом.
- •Соединение в сборе Зубчатый венец
- •1.2Контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами.
- •1.3. Допуски и посадки подшипников качения
- •1.4. Допуски размеров, входящие в размерные цепи
- •2. Нормирование точности типовых соединений сложного
- •2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
Соединение в сборе Зубчатый венец
Вал
1.2Контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами.
Для одного из двух соединений спроектируем калибры для контроля вала и отверстия. Построим схему расположения полей допусков гладких калибров для контроля отверстия и вала; рассчитаем исполнительные размеры калибров. Вычертим эскизы калибров.
Исходные данные
Для расчета выбираем соединение 1 “зубчатое колесо – вал”.
Контролируемая поверхность |
Контролируемый размер |
Калибр |
Отверстие |
|
Пробка |
Вал |
|
Скоба |
Определение размеров допусков на калибры
По ГОСТ 24853-81 найдём допуски на калибры для вала и отверстия [ стр.184, табл.8.1]:
Наименование |
Пробка |
Скоба |
||
Обозначение |
Номинал |
Обозначение |
Номинал |
|
Размер сдвига поля допуска проходных калибров внутрь поля допуска детали, мкм |
Z |
3,5 |
|
3,5 |
Размер выхода допуска на износ за границу поля допуска детали, мкм |
Y |
3,0 |
|
3,0 |
Размер сдвига поля допуска непроходных калибров внутрь поля допуска детали, мкм |
α |
0 |
|
0 |
Допуск на изготовление калибра, мкм |
H |
4,0 |
|
4,0 |
Допуск на изготовление контркалибра, мкм |
|
1,5 |
|
1,5 |
Расчет пробки
Исполнительные и действительные размеры пробки согласно схеме расположения полей
допусков подсчитываются по формулам [ стр.187, табл.8.2]:
Предельные размеры:
Исполнительные размеры:
Размер предельного износа пробки определяется по формуле[стр.187, табл.8.2]:
Схема расположения допусков отверстия и калибра – пробки ГОСТ 24853-81
Расчет скобы
Исполнительные и действительные размеры скобы согласно схеме расположения полей
допусков подсчитываются по формулам [1, стр.187, табл.8.2]:
Предельные размеры:
Исполнительные размеры:
Размер предельного износа скобы определяется по формуле[стр.187, табл.8.2]:
Расчет контркалибра
Для контроля размеров калибров скоб используются контркалибры.
Исполнительные размеры контркалибров согласно схеме расположения полей допусков
подсчитывается по формулам [1, стр.187, табл.8.2]:
Схема расположения допусков вала и калибра – скобы и контркалибров ГОСТ 24853-81
Технические требования к калибрам
Шероховатость
рабочих поверхностей
по ГОСТ 2015 - 84 a [1, стр.188, табл.8.3]:
Пробка
Скоба
Контркалибры
Шероховатость
торцов:
Шероховатость фасок:
Допуск цилиндричности (для круглых пробок) [1, стр.189]:
Конструктивные размеры пробки
Конструктивные размеры калибра – пробки (стр. 197, табл.8.8)
Обозначение пробок |
отв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
8133-0962 |
50 |
161 |
28 |
21 |
25 |
16 |
10 |
3,0 |
0,4 |
1,03 |
Условное обозначение пробки 8133-0962 H7, ГОСТ 14810-69.
Конструктивные размеры скобы
Конструктивные размеры калибра-скобы (стр.192, табл. 8.4)
Обозначение скоб |
отв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
8113-0140 |
50 |
120 |
100 |
44 |
18 |
6 |
25 |
15 |
3 |
31 |
6 |
0,36 |
Условное обозначение пробки 8133-0962 H7, ГОСТ 14810-69.
