5.6. Расчет затрат на изготовление проектируемого электронного устройства, лимитной цены

1. Для определения затрат на изготовление проектируемого электронного устройства необходимо составить калькуляцию себестоимости устройства.

Затраты на основные материалы, покупные комплектующие и полуфабрикаты определяются по таблице 6, не учитывая затраты на принадлежности необходимые для изготовления на графической документации. В данном случае они составляют 1937 руб.

Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей принимаются в размере 4% от затрат на основные материалы, покупные комплектующие, и полуфабрикаты, и составляют в данном случае 78,28 руб.

Затраты на основную заработную плату основного производственного персонала рассчитываются на основании следующих данных:

— перечень выполняемых работ;

— трудоемкость выполнения каждой работы;

— квалификационный разряд, характеризующий сложность работы;

— тарифные ставки.

Трудоемкость определяется в основном технически обоснованными нормами времени на выполнение сборочных и монтажных работ, предусмотренных технологией.

Техническая норма штучного времени (трудоемкость) в серийном производстве определяется по следующей формуле:

Т_шт = t_оп ,

где t_оп – норма оперативного времени, н-час;

К_об.т, К_об.о, К_от, К_п.з – коэффициенты, учитывающие соответственно время технического, организационного обслуживания рабочего места, время отдыха и подготовительно-заключительное время (в процентах к оперативному времени).

В первом приближении время на техническое обслуживание рабочего места, организационное обслуживание и время регламентированных перерывов соответственно составляет 1…3,5%; 1…6%; 1,5…3,0% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время обычно принимается в зависимости от типа производства и при серийном производстве принимается в размере 5…7% от оперативного времени.

Примем К_об.т = 2 %

К_об.о = 4%

К_от = 2%

К_п.з =6%

t_оп – 9,6 н-час.

Тогда Т_шт = =10,94 н-час.

Техническая норма штучного времени (трудоемкость) должна учитывать группу сложности и группу новизны изделий.

Как уже отмечалось выше, проектируемое изделие относится к 3 группе сложности и К_у = 1,25.

Коэффициент снижения трудоемкости К_сн = 0.4

Трудоемкость производства изделий с учетом коэффициента сложности изделия и уровня заимствования узлов и комплектующих элементов определяется по формуле:

= Т_шт·К_у·К_сн = 10,94·1,25·0,4 = 5,47 н-час

Трудоемкость сборочно-монтажных работ изделия можно определить по следующей формуле:

= ·К_сб,

где К_сб – коэффициент сборочных и других работ, принимается равным 0,725

В данном случае получаем:

= 5,47·0,725 = 3,97 нормо-час.

Трудоемкость сборочно-монтажных работ по операциям технологического процесса определяется по формуле:

t_тр.i = ,

где α_i – коэффициент, показывающий долю трудоемкости операции в общей трудоемкости.

В данном случае для следующих операций техпроцесса имеем:

— сборка: α₁ = 0,4;

— монтаж: α₂ = 0,5;

— регулировка: α₃ = 0,05;

— контроль: α₄ = 0,05.

Тогда:

t_тр.1 = = 1,59 н-час;

t_тр.2 = = 1,99 н-час;

t_тр.3 = = 0,199 н-час;

t_тр.4 = = 0,199 н-час.

Для расчета часовых тарифных ставок производственных и вспомогательных рабочих необходимо рассчитать сначала часовую тарифную ставку I разряда по следующей формуле:

где ЗПmin мес – минимальная месячная оплата труда ( она составляет 4300 руб.)

Кр – коэффициент роста тарифной ставки (из условий работы предприятия) для производственных рабочих от 5 до 7;

168 – среднее количество часов работы в месяц.

Примем для производственных рабочих Кр пр= 6, тогда:

= 153,57 руб.

Часовая тарифная ставка i-го разряда рассчитывается по следующей формуле:

,

где - тарифный коэффициент i-го разряда.

Часовая тарифная ставка рабочих 4-го разряда

руб.

Часовая тарифная ставка рабочих 5-го разряда

руб.

Расчет общих затрат изготовления одного изделия по заработной плате рабочих приведен в таблице 4.7.

Таблица 4.8. Расчет тарифной заработной платы

№ п/п	Наименование работ	Тарифный разряд	Часовая тариф. ставка	Трудоёмкость, нормо-ч	Тарифная зар.плата, руб
1	Сборка	4	293,32	1,59	466,38
2	Монтаж	4	293,32	1,99	583,71
3	Регулировка	5	331,71	0,199	66,01
4	Контроль	5	331,71	0,199	66,01
Итого					1182,11

С учетом 30%-ой премии затраты по основной заработной плате производственных рабочих составят 1536,74 руб.

Дополнительная заработная плата принимается в размере 12% от основной заработной платы и составляет 184,41 руб.

Расходы на содержание, эксплуатацию оборудования и транспортных средств составляют 120-150% от основной заработной платы. В данном случае, принимая размер указанных расходов равным 140%, получаем 2151,44 руб.

Страховые взносы принимаются в размере 32.5% с учетом 2,5% страхования от несчастных случаев от суммы основной и дополнительной заработной платы составляют 490,52

Общепроизводственные расходы принимаются в размере 110% от основной заработной платы и в данном случае составляют 1690,41 руб.

Общехозяйственные расходы принимаются 80% от основной заработной платы и составляют 1229,39 руб.

Расходы, связанные со сбытом продукции учитываются в статье “Внепроизводственные расходы” и принимаются в размере 4 % от суммы предыдущих статей и составляют 239 руб. Рассчитанные затраты сведены в таблицу 4.9