26

1. Розрахунок виробничої програми

Виробничу програму (обсяг товарної продукції) виробів j-го найменування, згідно з методичними вказівками, визначаємо за формулою (1)

, (1)

де – виробнича програма випуску, шт.;

– відхилення фактичної величини виробничої програми від норми (беруть 5 + 0,2 ·і %, де і – номер варіанта завдання, шт.;

α – відсоток втрат оброблюваних деталей на неминучий брак, технологічні проби, випробування (беруть 1 – 3%).

Заплановане виробництво продукції по кожному виду номенклатури визначаємо на основі вихідних даних:

виріб 1 – 10 %, ;

виріб 2 – 40 %, ;

виріб 3 – 50 %,

Відхилення фактичної величини виробничої програми від норми за варіантом 7 становитиме:

За кожним виробом ця величина в натуральному вираженні складе:

виріб 1 – ;

виріб 2 – ;

виріб 3 –

Відсоток втрат оброблюваних деталей на неминучий брак, технологічні проби, випробування(α) приймаємо на рівні 2%.

Тоді виробнича програма (обсяг товарної продукції) виробів j-го найменування визначений за формулою 2 становитиме

виріб 1: ;

виріб 2:

виріб 3:

2. Розрахунок необхідної кількості обладнання

Технологічний процес обробки деталей на ділянці здійснюється за трьома операціями:

1.Шліфувальна на верстаті моделі KSW

2.Токарна на верстаті моделі 1М63Н

3.Свердлильна на верстаті моделі KMB 50 OX

Необхідну кількість робочих місць для виконання заданої виробничої програми ділянкою визначаємо за кожним видом устаткування окремо за формулою (2)

, (2)

де Q_{вип. j} – виробнича програма виробництва деталей j-го найменування за розрахунковий рік, шт.;

t_шт.ij – тривалість обробки j - ї деталі на і-му робочому місці, хв;

К_вн.і – плановий коефіцієнт виконання норм на і-му устаткуванні (приймаєио 1,1);

Ф_пл.і – річний плановий фонд часу роботи одиниці i-го виду устаткування, год;

γ_н – відсоток втрат часу на переналагодження устаткування у разі переходу до обробки іншого найменування деталей (приймаємо 2%).

Фонд дійсного робочого часу роботи устаткування в днях (Ф_д) визначаємо як різницю між календарним фондом (Д_к) і кількістю вихідних (Д_вих.) та планових (регламентованих) простоїв устаткування (Д_пл.) за формулою (3):

Ф_д = Д_к – (Д_вих. + Д_пл.). (3)

Кількість планових (регламентованих) простоїв (Д_пл) визначаємо за формулою (4)

, (4)

де Д^/_кр – простої планові у капітальному ремонті, дні;

Д_пр – простої планові у поточному ремонті, дні;

Д_ін.р. – інші регламентовані простої, дні.

Річний плановий фонд часу роботи одиниці i-го виду устаткування в днях визначаємо за формулою (5)

Ф_л =Ф_Д - Д_пл (5)

Річний плановий фонд часу роботи устаткування у годинах визначається за формулою (6)

, (6)

де n_зм. – кількість змін (режим роботи устаткування);

t_зм - термін зміни, год

Вихідні дані для розрахунку фонду дійсного часу роботи устаткування та виробничої потужності підприємства представлені в таблиці 1.

Таблиця 1

Вихідні дані для розрахунку фонду дійсного часу роботи устаткування та виробничої потужності підприємства

Показники і одиниці виміру	Значення
Календарний фонд часу (Дк), дні	365
Вихідні та святкові (Двих.), дні	115
Простої планові у поточному ремонті (Дпр), дні	5
Ремонтний цикл (tр.ц.), р.	5
Простої планові у капітальному ремонті (Д/кр), дні	18
Інші регламентовані простої (Дін.р.), дні	3
Режим роботи (nзм), зміна	2
Тривалість робочої зміни (tзм), год	8

За вихідними даними визначаємо вищевказані показники, а саме

Фонд дійсного робочого часу роботи устаткування в днях:

Ф_д = 365 – (115_. + 5_.)=245 днів

Кількість планових (регламентованих) простоїв:

днів

Річний плановий фонд часу роботи одиниці устаткування в днях:

Ф_л =245 – 12=233 дні

Річний плановий фонд часу роботи устаткування у годинах:

годин

Далі визначаємо кількість робочих місць за кожним видом устаткування використовуючи формулу (2).

Для першої шліфувальної операції (кількість верстатів моделі KSW)

Для другої токарної операції (кількість верстатів моделі 1М63Н)

17 верстатів

Для третьої свердлильної операції (кількість верстатів моделі KMB 50 OX)

Трудомісткість виробничої програми на плановий рік за кожним видом продукції розраховуємо за формулою (7)

, (7)

де Q_{вип. i} – виробнича програма виробництва деталей i-го найменування (i = 1, 2, 3, ... М) за розрахунковий рік, шт.;

t_і – трудомісткість одиниці виробу за g-ю групою устаткування

Результати розрахунків зводимо у табл. 2.

Таблиця 2

Розрахунок трудомісткості виробничої програми за групами устаткування

Найме-нування виробу	Виробнича програма		Трудомісткість за групами устаткування за діючими нормами нормо-години
			шліфувальні верстати моделі KSW		токарні верстати моделі 1М63Н		свердлильні верстати моделі KMB 50 OX
	%	шт.	Одиниці виробу (нормо-хвилини)	Виробничої програми (нормо-години)	Одиниці виробу (нормо-хвилини)	Виробничої програми (нормо-години)	Одиниці виробу (нормо-хвилини)	Виробничої програми (нормо-години)
Виріб 1	10	27609	18	496962 / 60 =8282,7	19	524571/60= =8742,9	9	248481/60= =4141,4
Виріб 2	40	110436	9	993924 6/60= =16565,4	6	662616/60= =11043,6	7	773052/60= =12884,2
Виріб 3	50	138046	10	1380460/60= =23007,7	20	2760920/60= =46015,3	34	4693564/60= =78226,1
РАЗОМ	100	276091	-	47855,8	-	65801,8	-	95251,7

Обсяг товарної продукції (виробнича програма) в натуральному (й вартісному) вираженнях розраховуємо за формулою (8):

Q_{ТП j} = Q_{вип. j} + ЗГ_{і кінець} – ЗГ_{і початок} , (8)

де Q_{ТП і} – обсяг товарної продукції і-го виду, шт.;

ЗГ_{j кінець} , ЗГ_{j початок} – залишок готової продукції на кінець та початок планованого періоду, відповідно.

За номенклатурою виробів цей показник складає:

Виріб 1 : Q_ТП1 = 27609 + 328– 1240=26397шт

Виріб 2 : Q_ТП2 = 110436 + 415 – 247=110604шт

Виріб 3 : Q_ТП3 = 138046 + 315 – 398=137963шт

Величина запасу готової продукції на кінець планового року визначається за формулою (9):

, (9)

де З_Гjк – величина запасу готової продукції на кінець планового періоду за і - ю продукцією, шт.;

Н_зj – норма запасу готової продукції, дні;

Д – кількість днів у плановому періоді, дні(місяць – Д= 30днів; квартал – Д= 90днів; рік – Д= 360днів).

За номенклатурою виробів величина запасу готової продукції на кінець планового періоду складе:

Виріб 1:

_{Виріб 2:}

_{Виріб 3:}

Величина незавершеного виробництва на кінець планового року розраховується за формулою (10)

, (10)

де НЗВ _{j кjнець} – величина незавершеного виробництва на кінець року, шт.;

Т_ці – тривалість виробничого циклу і-го виду продукції, дні;

К_нз – коефіцієнт незавершеного виробництва.

По кожного виробу ця величина складе

Виріб 1:

_{Виріб 2:}

_{Виріб 3:}

Обсяг валової продукції в натуральному виразі визначають за формулою (11)

Q_{ВП j} = Q_{ТП j} + НЗВ_{j кінець} – НЗВ_{j початок} , (11)

де Q_{ТП j} – обсяг товарної продукції j-го виду, шт.

НЗВ _{j початок} – величина незавершеного виробництва на кінець року, шт.

Дані розрахунків валової продукції доцільно представити в табличній формі табл. 3.

Таблиця 3

Валова продукція в плановому році

Найменування продукції	Виробнича програма, шт.	Запаси незавершеного виробництва, шт.		Валова продукція, шт.	Ціна одиниці виробу (без ПДВ), грн	Вартість валової продукції без ПДВ, грн
		на початок року	на кінець року
1	2	3	4	5	6	7
Виріб 1	26397	278	235	26354	124,04	3268950
Виріб 2	110604	245	1546	111905	88,55	9909188
Виріб 3	137963	345	1342	138960	122,65	17043444
РАЗОМ	274964	868	3123	277219		30221582

Примітка. Графи 6 , 7 заповнюють після визначення ціни виробу.

Коефіцієнт використання виробничої потужності характеризує ступінь завантаження встановленого устаткування (потужностей) і визначається за формулою (12)

, (12)

де - розрахункова кількість обладнання;

- прийнята кількість обладнання.

Відвідною до видів обладнання розраховуємо його завантаження:

а) шліфувальні верстати

_{б) токарні верстати}

_{в) свердлильні верстати}

Коефіцієнт завантаження по всім видам обладнання високий і відповідає багатосерійному типу виробництва.