3.6.3 Годовой расход пара

Пар используется на производственные нужду на подогрев воды в моечных машинах, обогрев сушильных камер, подогрев СОЖ. Потребление пара для отопления определяется:

где - расход тепла на 1 м³ здания;

Н=4320 – количество часов отопительного периода;

V=930 м³ – объем здания;

i=540 – теплота испарения.

.

Норма расхода пара для нагрева сушильных камер и воды в моечных машинах составляет 45…75 , тогда Q_M=60М_год=6022888=13732 т/год

где М_год – масса промываемых деталей за год.

Годовая потребность в паре:

3.6.4 Годовой расход воды

Вода используется для приготовления СОЖ и промывки деталей.

Определение среднего расхода воды на один станок:

где д_в.ср = 0,6 л/час – средний годовой расход воды на один станок;

л/час.

Годовой расход воды:

м³

Результаты расчётов сведём в табл. 3.5.

Таблица3.5 Энергетика участка.

Вид энергии	Потребители	Единица измерения	Годовой расход
1. Электроэнергия	а) оборудование б) освещение Итого	кВт	779085 29464 808549
2. Сжатый воздух	а) приспособления и патроны б) пылесосы Итого	м3/ч м3/ч м3	8.55 0,8 28467
3. Пар	Подогрев СОЖ	т/год	15220
4. Вода	Приготовление СОЖ	м3	34709

3.7 Механизация и автоматизация

На спроектированном участке все осн овные переходы охвачены механизированным трудом. Здесь применяется автоматизированный склад заготовок и деталей со стеллажным краном-штабелером. Основные характеристики смотри в разделе 3.4.4. На участке применяется автоматизированное оборудование с ЧПУ. Заготовки подаются по рельсовой тележке в поддонах на рольганг, а устанавливаются и снимаются со станка промышленным роботом портального типа модели: IRB660.

Техническая характеристика

Грузоподъемность– до 250кг.

Радиус действия -3,15м

Масса – 500 кг

Подсчитаем уровень автоматизации

где С_а – количество автоматизированных станков,

С_а = 19 станков;

С_общ = 19 станков;

Полученную величину сравним с нормативными. Видим, что в данном цехе уровень автоматизации совпадает с 5 категорией – большая (0,6 до 0,75).

3.8 Планировка оборудования на технологическом участке

Производственное оборудование расположено в технологической последовательности в два ряда между рядами функционирует рельсовая тележка.

Кратко описать функционирование участка можно следующим образом. С автоматизированного склада заготовки в поддонах подаются

стеллажным краном-штабелёром на рельсовую тележку и данный поддон с заготовками перемещается к первой позиции на токарный станок с ЧПУ. Заготовка с поддона подаётся в приспособление станка промышленным роботом и им же снимается после обработки и укладывается в поддон. После полной обработки одного поддона она передается на другую позицию и т.д. В конце обработки детали подаются промышленным роботом в моечную

машину для промывки, а далее на контрольный стол для проверки, после которой поступают на склад, где краном-штабелёром укладываются в свободные ячейки стеллажа склада. Система обработки деталей функционирует в полуавтоматическом режиме, за ходом технологического процесса следит оператор, который находится на центральном пульте управления.

Все технологическое и вспомогательное оборудование присоединено к автоматизированной системе управления с центральным пультом управления, где оператор с центральной ЭВМ следит за ходом процесса, в случае отклонения принимает соответствующие меры.

Общая площадь участка S_общ = 817м².