- •3. Технологические расчеты производственного подразделения
- •3.1 Станкоёмкость и трудоёмк ость
- •3.2 Определение количества основного и вспомогательного производственного оборудования
- •3.3. Состав и количество работающих производственного подразделения
- •3.4Технологическое проектирование вспомогательных служб цеха
- •3.4.1 Заготовительное отделение
- •3.4.2Технологическое оснащение цеха
- •3.4.3 Организация ремонта на участке
- •3.4.4 Складская и транспортная система
- •3.4.5 Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей
- •3.4.6 Отделение сбора и переработки стружки
- •3.5 Материалы и грузооборот участка
- •3.6Энергетика
- •3.6.1 Расчёт электроэнергии
- •3.6.2 Сжатый воздух
- •3.6.3 Годовой расход пара
- •3.6.4 Годовой расход воды
- •3.7 Механизация и автоматизация
- •3.8 Планировка оборудования на технологическом участке
- •3.9 Основные технико-экономические показатели по участку
3.4.6 Отделение сбора и переработки стружки
Определим объем выхода стружки на участке:
т/час.
Так как обрабатываемый материал Сталь 20ХНЗА, то имеем на участке витую стружку.
Для удаления стружки с участка предусмотрены скребковые конвейеры, а в конце их сборные баки. Стружка в бак поступает вместе с СОЖ и транспортируется в отделение сбора и переработки стружки, где она очищается от СОЖ, обезвоживается на центрифугах, моется с помощью моющего раствора, сушится, дробится.
Отделение сбора и переработки стружки находится у внешней стены здания цеха рядом с отделением накопления и регенерации СОЖ. Для вывоза стружки из отделения предусмотрен отдельный выход с улицы.
Площадь отделения для сборки и переработки стружки определим укрупненно:
, [7]
3.5 Материалы и грузооборот участка
Определим общую массу заготовок и выходящих из них массу деталей, а также массу стружки.
т.
т.
т.
Таблица 3.4 Грузооборот участка в тоннах
Поступление |
Отправление |
||||
Наименование групп материалов |
Откуда поступают |
Масса |
Наименование грузов |
Куда отправляют |
Масса |
Штамповки |
Заготовительный цех, склад |
4284 |
Детали на сборку |
Сборочный цех |
3204 |
Стружка легированных материалов |
На переплавку металла |
1079 |
|||
Итого поступило |
|
4284 |
Итого отправили |
|
4284 |
3.6Энергетика
3.6.1 Расчёт электроэнергии
а) Годовой расход потребляемой мощности определяется по формуле:
,
[7]
где Nср – средняя мощность оборудования, Nср = 10 кВт;
Собщ – общее число оборудования;
Собщ = Сосн.ст. + Свсп.об.
Сосн.ст. = 19 - основное оборудование;
Свсп.об. = 11 – количество вспомогательного оборудования (роботы, электрозажимные приспособления);
Собщ =11 + 19 = 30 единиц
Фэф.об = 3582 часов;
Кс – коэффициент спроса, принима ем Кс = 0,25, [7];
nз –коэффициент загрузки nз = 1;
кВт ч.
б) Освещение
,[7]
где Fуч – площадь участка;
Wуд = 15 кВт/часм2 – удельный расход электроэнергии;
Тог – годовое число часов работы приборов освещения,
Тог = 2100 часов [21, с.70];
= 0,75 – коэффициент использования осветительной нагрузки
[7];
где Sуд = 16 м2 – норма удельной площади для единицы оборудования [4];
2 – коэффициент учета для автоматизированных участков, площади вспомогательного оборудования;
nст = 19 станков;
м2
кВт ч.
Общий часовой расход равен:
Wобщ = Wобр + Wосв = 268650+ 29464 = 298114 кВтч.
3.6.2 Сжатый воздух
Средний часовой расход сжатого воздуха (м3/час) на группу потребителей определяется по формуле:
,
[7]
где дн – номинальный расход сжатого воздуха,
дн1 = 0,9 м3/час – приспособления, патроны;
дн2 = 0,8 м3/час – пылесосы;
Ки = 0,5 – коэффициент использования воздуха;
Sв – число потребителей,
Sв1 = 19 – число потребителей воздуха на зажатие деталей;
Sв2 = 2 – число потребителей отсоса грязного воздуха;
м3/час.
м3/час.
м3/час.
Годовой расход воздуха:
,
[7]
м3
Площадь компрессорной установки равна:
м2
