
- •3. Технологические расчеты производственного подразделения
- •3.1 Станкоёмкость и трудоёмк ость
- •3.2 Определение количества основного и вспомогательного производственного оборудования
- •3.3. Состав и количество работающих производственного подразделения
- •3.4Технологическое проектирование вспомогательных служб цеха
- •3.4.1 Заготовительное отделение
- •3.4.2Технологическое оснащение цеха
- •3.4.3 Организация ремонта на участке
- •3.4.4 Складская и транспортная система
- •3.4.5 Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей
- •3.4.6 Отделение сбора и переработки стружки
- •3.5 Материалы и грузооборот участка
- •3.6Энергетика
- •3.6.1 Расчёт электроэнергии
- •3.6.2 Сжатый воздух
- •3.6.3 Годовой расход пара
- •3.6.4 Годовой расход воды
- •3.7 Механизация и автоматизация
- •3.8 Планировка оборудования на технологическом участке
- •3.9 Основные технико-экономические показатели по участку
3.4.3 Организация ремонта на участке
Основными задачами являются: уход и надзор за действующим оборудованием, планово-предупредительные ремонты технических средств всех видов, модернизация существующего и изготовление нестандартного оборудования.
Оборудование определяется укрупнёно в количестве от 2 до 4 станков
Принимаем: 3 станка
В качестве дополнительного оборудования используются ручные прессы, механические ножовки, шлифовальные машинки, сварочные аппараты, настольные сверлильные станки.
Площадь ремонтной базы определяется суммой: 22-28 м2 на 1 станок.
,
м
.
30% для склада запасных частей и комплектующих и 40% для отделения ремонта электрооборудования:F = 46 м2.
Число станочников принимается по числу основных станков: 3 человека.
Число слесарей 100% от числа станочников: 3 человека.
Число вспомогательных рабочих 20% от числа слесарей: 1 человек.
Основные виды работ по техническому уходу за оборудованием:
1) техническое обслуживание оборудования:
а) эксплуатационный уход; б) мелкий ремонт оборудования.
2) плановые ремонтные работы:
а) текущий ремонт (ТР); б) средний ремонт (СР); в) капитальный ремонт (КР).
3) неплановый (аварийный) ремонт оборудования.
Техническое обслуживание заключается в проведении осмотров, промывок, проверок на точность и др., что регламентировано и выполняется по заранее разработанному графику.
При текущем ремонте заменяются и восстанавливаются отдельные части оборудования, и выполняется регулировка его механизмов. Такой ремонт имеет целью обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.
При капитальном ремонте выполняется полный комплекс работ, обеспечивающих восстановление технико-экономических и эксплуатационных параметров машины: точности, жесткости, производительности и др.
Важнейшими нормативами системы ППР являются: ремонтные циклы и их структуры, длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания, категории сложности ремонта, нормативы трудоемкости, нормативы материалоемкости, нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов.
Число рабочих для ремонта оборудования определяется по трудоемкости ремонтных работ, число рабочих для технического обслуживания, в том числе: станочников, слесарей, смазчиков, электриков определяется по суммарной трудоемкости технического обслуживания ремонтных работ.
На новом проектируемом участке установлено следующее оборудование:
- фрезерно-центровальный станок, мод.2Г942
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР Rm=17 чел.час
- токарный станок с ЧПУ мод. 16А20Ф3
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР Rm=17,5 чел.час
- токарный станок с ЧПУ мод. СКЕ6136Z
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР Rm=17,5 чел.час
- вертикально-фрезерный станок , мод.XD40A
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР Rm=17,5 чел.час
- зубодолбежный станок, мод.527В
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР Rm=42 чел.час
- плоскошлифовальный станок, мод. 3Г71
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР Rm=17 чел.час
- круглошлифовальный станок с ЧПУ, мод. GU-3250CNC Paragon
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР Rm=17 чел.час
Ремонтосложность всего оборудования проектируемого участка
ДЕn = Rm1+ Rm2 +...+ Rmn = 17 +35+87,5+17,5+42+17+34=250 чел.час
Для металлорежущих станков единой системой планово-предупредительного ремонта предусмотрено:КР18...20% всего оборудования, СР 30...40%, ТР 100%.
Таблица 3.3 Нормативы времени в часах на единицу Rm одного оборудования
Наименование работ |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие |
Всего |
Промывка |
0,35 |
- |
- |
0,35 |
Проверка на точность |
0,4 |
- |
- |
0,4 |
Осмотр перед КР |
1 |
0,1 |
- |
1,1 |
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
Текущий ремонт |
4 |
2 |
0,1 |
6,1 |
Средний ремонт |
16 |
7 |
0,5 |
23,5 |
Капитальный ремонт |
23 |
10 |
2 |
35 |
Итого, ч. |
|
|
367 |
9490 |
Определим необходимое количество слесарей для ремонта оборудования на проектируемом участке:
принимаем 6 человек.
где фр.2см. - эффективный фонд времени рабочего при двухсменной работе.
Определим необходимое количество станков для ремонта оборудования на проектируемом участке:
принимаем 1 станок.
Определим необходимое количество станочников для ремонта оборудования на проектируемом участке:
принимаем 2 станочника.
Число вспомогательных работников составляет 18..20% от общего числа слесарей и станочников и составляет 2 человека.
Отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем составляет 35…40% площади ЦРБ и составляет: 0,3866= 25,1 м2 .
Площадь занимаемая генераторной: 72 м2.