- •3. Технологические расчеты производственного подразделения
- •3.1 Станкоёмкость и трудоёмк ость
- •3.2 Определение количества основного и вспомогательного производственного оборудования
- •3.3. Состав и количество работающих производственного подразделения
- •3.4Технологическое проектирование вспомогательных служб цеха
- •3.4.1 Заготовительное отделение
- •3.4.2Технологическое оснащение цеха
- •3.4.3 Организация ремонта на участке
- •3.4.4 Складская и транспортная система
- •3.4.5 Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей
- •3.4.6 Отделение сбора и переработки стружки
- •3.5 Материалы и грузооборот участка
- •3.6Энергетика
- •3.6.1 Расчёт электроэнергии
- •3.6.2 Сжатый воздух
- •3.6.3 Годовой расход пара
- •3.6.4 Годовой расход воды
- •3.7 Механизация и автоматизация
- •3.8 Планировка оборудования на технологическом участке
- •3.9 Основные технико-экономические показатели по участку
3.3. Состав и количество работающих производственного подразделения
Состав и число работающих механического цеха определяется характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.
В состав работающих механического цеха входят: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счётно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП), и
работники технического контроля.
Количество производственных рабочих принимается один наладчик на три станка, так как участок автоматизированный.
Принимаем количество производственных рабочих: Р =10 человека.
Вспомогательные рабочие: PΣΣ В = 25% ·PΣΣ О = 3 чел.
Инженерно-технические работники: ИТР = 13%· PΣΣ О = 2 чел.
Младший обслуживающий персонал: МОП = 1%·РΣΣ О = 1 чел.
( принимаем по одному человеку в каждую смену).
Счетно-конторский персонал: СКП = 1,2% ·PΣΣ О = 1 чел.
Контрольные мастера: КМ = 9% ·PΣΣ О = 1 чел. ( принимаем по одному человеку в каждую смену).
Работники технического контроля: РТК = 1%·РΣΣ О = 1 чел.
Таблица 3.2 Состав работающих п о участку
Состав работающих |
Численность по сменам |
|
1 |
2 |
|
Производственные рабочие: - наладчики вспомогательные рабочие: -рабочие по ремонту оборудования ИТР СКП МОП КМ РТК
|
5
2 1 1 1 1 1
|
5
1 1
1 1 |
ИТОГО |
12 |
9 |
Остальной обслуживающий персонал находится в составе общецеховой службы. Например бригада слесарей по ремонту транспортных и грузоподъемных устройств, электрики, смазчики, слесаря по текущему ремонту обслуживают несколько участков.
В цеху создана единая служба нормирования, бригада специальных уборщиков, гардероб, и т.д.
3.4Технологическое проектирование вспомогательных служб цеха
3.4.1 Заготовительное отделение
В нём производится резка сортового и профильного прокатов труб, рулонной стали, резка заготовок из листового материала, калибровка сортового проката, правка заготовок. На базовом предприятии заготовительное отделение располагается в цеховом складе металлов и заготовок. Оборудование на нём применяется в основном универсальное: гильотинные ножницы, прессы, дисковые пилы, отрезные станки.
Оборудование расставлено с учётом размеров исходного материала в состоянии поставки.
3.4.2Технологическое оснащение цеха
а) Заготовительное отделение
Заготовительное отделение находится в корпусе цеха. Заготовки поступают при помощи внутрицехового транспорта на скалд заготовок, который расположен на участке и при помощи складского крана штабелера и транспортных средств участка подается к рабочим местам.
б) Инструментальная служба
Инструментальная служба цеха организуется для обслуживания всего технологического оборудования цеха заранее подготовленным инструментом, а так же для контроля его правильной эксплуатации.
Инструментальная служба включает:
Заточное отделение, кладовая инструментальной остнастки, мастерская для ремонта приспособлений и вспомогательных инструментов.
в) Заточное отделение
Это отделение рекомендуется располагать рядом с инструментальной кладовой в средней части цеха у продольной стены.
Количество заточных станков определяется укрупнённым методом и составляет для среднесерийного производства 3,5% от количества обслуживаемого оборудования, без учёта шлифовальных станков и станков, обслуживаемых специализированным заточным отделением.
принимаем 1 станок.
принимаем 1 станок.
Площадь заточного отделения определяется по формуле:
где fo=10…12 м2 – удельная площадь на единицу оборудования.
FЗ= 12·1= 12 м2.
Количество рабочих заточного отделения принимаем по количеству станков с учётом смены:
в первую смену – 1 человек,
во вторую смену – 1 человек.
г) Кладовые инструментального хозяйства:
Их рекомендуется располагать максимально ближе к участкам цеха, где используется наибольшее кол ичество инструмента. Помещение кладовой с режущим инструментом следует размещать смежно с заточным отделением. Кладовая абразивов должна находиться отдельно от других помещений.
Инструментально-раздаточная кладовая, кладовые приспособлений и абразивов служат для снабжения рабочих мест (станочников и слесарей) инструментом и приспособлениями, а также для их проверки. Весь инструмент, поступающий с рабочих мест, проверяется в контрольно-измерительном пункте кладовой, затем годный инструмент укладывается на стеллажи, изношенный направляется на переточку, а сломанный в ремонт.
Проверка точного и сложного инструмента, а также эталонов производится в центральной измерительной лаборатории. Кладовые обслуживаются кладовщиками и рабочими по доставке инструмента к рабочим местам.
- Инструментально-раздаточная кладовая
0,6 м2 на один станок, без учёта шлифовальных станков:
.
- Участок настройки РИ для станков с ЧПУ
1,8 м2 на один производственный станок с ЧПУ:
.
- Кладовая приспособлений
0,5 м2 на общее количество оборудования:
.
- Кладовая абразивов
0,7 м2 на один шлифовальный станок:
.
- Кладовая вспомогательных материалов
0,1 м2 на общее количество оборудования:
.
- Кладовая УСП
0,3 м2 на один станок:
.
в) Отделение для ремонта приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента.
Отделение рекомендуется располагать рядом с ремонтной базой цеха.
Количество станков отделения определяем по нормативам, принимаем - 3 станка.
В состав отделения по ремонту
оснастки, кроме основных станков входит
вспомогательное оборудование, в
количестве
от числа основных станков этого отделения
(не менее 3 и не более11 единиц). Принимаем
3 станка:
-Настольно-сверлильный
-Ручной пресс
-Электроэррозионный
Всего по отделению 6 станков
Определяем площадь отделения
где:
удельная
площадь на 1 станок отделения (
)
Количество рабочих в 1 смену – 6 человек
г) Контрольные пункты и отделения.
Контрольные пункты размещаются в конце технологического участка один на участок.
Площадь контрольного пункта принимаем 6 м2.
