3. Технологические расчеты производственного подразделения

3.1 Станкоёмкость и трудоёмк ость

Станкоёмкость и трудоёмкость определяются по технологическому процессу на основании раздела 2 дипломного проекта.

Станкоёмкость обработки детали по проектируемому варианту:

,

С учётом многостаночного обслуживания на оборудовании с ЧПУ трудоёмкость определяется следующим образом:

(26)

где S_р – коэффициент многостаночного обслуживания. Для среднесерийного производства S_р = 1,31,5, принимаем S_р = 1,4:

3.2 Определение количества основного и вспомогательного производственного оборудования

Расчётное количество оборудования (Ср ) потребное для выполнения

i-ой операции определим по формуле:

где tшт-к. – норма штучно-колькуляционного времени для выполнения i-ой операции, мин

– общий объем выпуска, шт.;

Ф_об – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Операция 005: С_Р1=1,0·160216/3582·60=0.75= 1 Операция 010: С_Р2=1,4·160216/3582·60=1.0= 1

Операция 015: С_Р3=1,2·160216/3582·60=0,89=1

Операция 020: С_Р4=1,2·160216/3582·60=0,89= 1

Операция 025: С_Р5=1,39·160216/3582·60=1.0= 1

Операция 030: С_Р6=1,4·160216/3582·60=1,0= 1

Операция 035: С_Р6=1,3·160216/3582·60=0,9= 1

Операция 040: С_Р6=1,16·160216/3582·60=0,86= 1

Операция 045: С_Р6=0,85·160216/3582·60=0,65= 1

Операция 050: С_Р6=6,3·160216/3582·60=4,6= 5

Операция 055: С_Р6=3,3·160216/3582·60=2,5= 3

Операция 065: С_Р6=1,3·160216/3725·60=0,9= 1

Операция 070: С_Р6=1,35·160216/3725·60=1.0= 1

На участке требуется 19 станков.

Определим коэффициент загрузки оборудования по формуле:

где: Ср - расчетное количество оборудования;

Сп - принятое количество оборудования.

; ; ;

; ; ;

; ;

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определим по формуле:

;

Рисунок 3.1 Диаграмма загрузки оборудования

Для автоматизированного склада заготовок и деталей, марку и количество штабелёров определим в другом пункте данного раздела.

Промывка и термообработка деталей производимых на данном участке производится на отдельном участке, рассчитывать их не будем, а примем по базовому варианту.

Для перемещения заготовок и деталей внутри участка применяем по рекомендациям [4] рельсовую тележку. Заготовки и детали перемещаются в поддоне, для установки деталей на станок и снятия их и укладки в поддон применяем промышленный робот портального типа, марку робота выбираем для каждого станка по [5].

Для станков подходит промышленный робот портального типа марки: IRB660[5].

Принятое оборудование на участке сведём в табл. 3.1.

Таблица3.1 Перечень оборудования участка.

Наименование оборудования	Модель	Кол-во единиц	Коэф. загрузки
Фрезерно-центровальный	МР71	1	0,75
Токарный с ЧПУ	16А20Ф3	1	1.0
Токарный с ЧПУ	16А20Ф3	1	0,89
Токарный с ЧПУ	СKE6136Z	1	0.89
Токарный с ЧПУ	СKE6136Z	1	1.0
Токарный с ЧПУ	СKE6136Z	1	1.0
Токарный с ЧПУ	СKE6136Z	1	0.9
Фрезерный с ЧПУ	XD40А	1	0,86
Токарный с ЧПУ	СKE6136Z	1	0,65
Зубодолбежный	527В	5	0,92
Зубошлифовальный	SBO340CNC Basic	3	0,8
Круглошлифовальный	ШУ321.21	1	0,9
Круглошлифовальный	ШУ321.21	1	1,0
Итого:		19	16.94
Промышленные роботы		9	0.8