3.2 Листовой винипласт

Листовой винипласт изготовляется двумя методами:

• путем горячего прессования пакетов, собранных из каландрированной пленки;

• методом экструзии размягченной смолы через щелевую головку.

Пер­вый метод заключается в том, что разогретые листы пленочного вини­пласта спрессовываются под давлением в монолитную массу — лист толщиной от 2 до 20 мм. Второй метод позволяет получать винипластовую пленку и листы толщиной до 10—15 мм непрерывным выдавлива­нием непластифицированного материала.

При производстве листового винипласта методом прессования собираются пакеты каландрированной пленки толщиной на 10—15% больше толщины получаемого листа. На каждый этаж многоэтажного гидравлического пресса помещается пакет, уложенный между прокладочными пластинами, амортизирующими прокладки и подкладочны­ми листами. В зависимости от толщины на каждом этаже пресса прес­суются от 1 до 6 листов одновременно.

В качестве подкладочных листов употребляют стальные листы толщиной 1 —1,5 мм. Их назначение — предотвратить прилипание аморти­зирующих прокладок к плитам пресса. Амортизирующие прокладки представляют собой листы прессшпана толщиной 3—5 мм. или набор асбестовой бумаги общей толщиной 3—4 мм. С их помощью аморти­зируют неровности на поверхности каландрированной пленки и доби­ваются плотного прилегания к ней прокладочных пластин по всей поверхности.

Прокладочные пластины представляют собой двухсторонние полированные пластины толщиной 1—1,5 мм из покрытой никелем латуни, нержавеющей стали или дюралюминия. Лучшими прокладочными пла­стинами являются пластины из нержавеющей стали.

Подъем пакетов на плиты пресса при загрузке и опускание отпрессованных листов винипласта при выгрузке осуществляется с помощью этажной вагонетки, подъемного стола с гидравлическим приводом или подобного им механизма.

Этажная вагонетка имеет полки, соответствующие по высоте и размерам полкам этажного пресса. На полки вагонетки укладывают подкладочные листы с ушками и с помощью подъемного стола загру­жают пресспакеты, а затем вагонетку устанавливают перед разомкну­тым прессом. При помощи подвижной рамки все пресспакеты одновре­менно вдвигаются на плиты пресса. После отвода подвижной рамки от пресса производится смыкание плит при давлении 10—20 ат. Одновре­менно в каналы плит пресса подается перегретая вода, температура которой на выходе из плит должна быть 80—120° С. В течение 8— 10 мин пленка разогревается, и после этого давление увеличивается до достижения нужного удельного давления на прессуемый материал.

Прессование пакетов длится 30—35 мин, считая от момента дости­жения водой, выходящей из плит пресса, 80—120°, но затем темпера­туру воды доводят до 170—190^е С [76, 97]. После прессования в плиты подается охлаждающая вода из циркуляционной системы охлаждения. Когда вода, выходящая из плит, охлаждается до 70—75° С, что соот­ветствует температуре внутри листов 110—120°, удельное давление по­вышают до 43—87 кг/см² и поддерживают его, пока выходящая из плит вода не охладится до 50° С. После этого прекращают охлаждение и плиты пресса размыкают.

Листовой винипласт выпускается трех марок: ВН, ВП, ВНТ (ГОСТ 9639—61). ВН — непрозрачный, ВП — прозрачный натурального цвета или окрашенный; ВНТ — нетоксичный. Длина листов должна быть 1300—1500 мм, ширина 500—650 мм и толщина 2—20 мм.

Кроме того, листовой материал производится с помощью экструзионных машин путем продавливания полимера через плоскощелевые головки. Конструкция их должна обеспечить одинаковую скорость экс­трузии по всей ширине щели и создать одинаковое давление массы пе­ред формующим зазором.

Экструзия винипласта осложнена близостью температур размягче­ния и разложения полимера. При изготовлении пленок шириной до 1400 мм и толщиной 0,12—0,36 мм пользуются круглыми мундштуками, обеспечивающими лучшую обтекаемость и большую однородность вы­давливаемого материала. При выходе из мундштука трубка сразу же разрезается ножом и поступает к охлаждаемому водой и воздухом рас­ширителю, диаметр которого увеличивается по мере продвижения ленты.