
- •Н. А. Свидунович, г. П. Окатова, д. В. Куис Методы исследования материалов
- •Минск 2012
- •Введение
- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 методология исследования материалов
- •Общие сведения
- •1. Современные методы исследования
- •Вслед за итоговым анализом идет выработка рекомендаций – разработка научно обоснованных рекомендаций по оптимизации работоспособности деталей по:
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 2 макроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Общие сведения
- •1. Макроструктурный анализ
- •1.1. Исследование металлических поверхностей
- •1.2. Практика исследования изломов
- •1.3. Изучение макрошлифов
- •1.4. Способы выявления макроструктуры Различают следующие реактивы универсального действия:
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •1. Приготовление микрошлифов
- •2. Травление шлифов
- •3. Исследование микроструктуры
- •3.1. Устройство и принцип действия универсального светового микроскопа ми-1
- •3.2. Обработка изображений с использованием программного комплекса AutoScan
- •Общие принципы анализа изображений. При анализе любого изображения используются единые общие принципы. Обычно процедура анализа разбивается на несколько этапов:
- •3.3. Методические основы и практические приемы стереологического анализа материалов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Определение твердости металлов
- •Общие сведения
- •1. Определение твердости по Бринеллю
- •Описание установки определения твердости по Бринеллю
- •2. Определение твердости по Роквеллу
- •2.1. Измерение твердости очень тонких поверхностных слоев и твердых материалов
- •2.2. Описание установки определения твердости по Роквеллу
- •3. Экспериментальная часть
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Определение микротвердости металлов
- •Общие сведения
- •1. Измерение микротвердости
- •2 Методика измерения микротвердости на компьютеризированном микротвердомере Duramin 5 и обработка результатов измерений с помощью программной видеоизмерительной системы Duramin 5
- •3. Точность определения микротвердости и тарировка прибора
- •4. Влияние некоторых факторов на результаты определения микротвердости
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Микротвердость мартенсита
- •Микротвердость некоторых карбидов, боридов, силицидов
- •Окончание табл. 3
- •Лабораторная работа №6
- •Общие сведения
- •1 ‑ Примесный атом замещения; 2 ‑ дефект Шотки; 3 ‑ примесный атом внедрения; 4 ‑ дивакансия; 5 ‑ дефект Френкеля (вакансия и
- •1. Энергетические условия кристаллизации
- •2. Механизм процесса кристаллизации
- •2.1. Кристаллизация металлов
- •2.2. Кристаллизация сплавов
- •3. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •3.1. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
- •3.2. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (II рода)
- •3.3. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
- •3.4. Диаграммы состояния для сплавов, образующих химические соединения (IV рода)
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Материаловедение и технология конструкционных материалов
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
3.3. Методические основы и практические приемы стереологического анализа материалов
Свойства любого сплава (технологические, механические, коррозионные) определяются его структурой.
Структура, в свою очередь, зависит от химического состава сплава, технологии его получения и последующей обработки посредством механических, термических, химических, физических и других (в том числе комбинированных) воздействий. Поэтому имеются большие возможности создавать сплавы с нужными сочетаниями свойств благодаря получению структуры, которая эти свойства обеспечивает. Важную роль при этом играют методы наблюдения и оценки структуры.
Существуют три способа оценки микроструктуры:
1) качественно-описательная;
2) полуколичественная (балловая оценка по сравнению со структурами стандартных шкал);
3) количественная оценка геометрическими параметрами микроскопического строения.
Первые два способа оценки имеют субъективный характер. Наиболее рациональной и эффективной является строго количественная, объективная оценка микроструктуры геометрическими параметрами ее строения, позволяющая воспользоваться эффективным математическим аппаратом и вычислительной техникой для получения достоверных зависимостей между свойствами и структурой, между структурой, составом и обработкой сплава.
При количественной оценке определяются следующие структурные характеристики:
– величина зерна;
– линейные размеры элементов структуры;
– величина удельной протяженности границ;
– удельный объем фаз (элементов структуры, пор, неметаллических включений).
Установление достоверного значения любого из параметров двумерной структуры является длительным и трудоемким процессом, так как требует измерения или подсчета сотен, а иногда и тысяч элементов структуры.
Существенно ускоряет анализ автоматический анализатор изображения (программный комплекс AutoScan) к световому микроскопу МИ-1. Кроме этого он освобождает наблюдателя от напряженной зрительной работы и дает более высокую точность результатов.
Порядок выполнения работы
Ознакомиться с методами микроструктурного анализа.
Освоить технику приготовления и травления микрошлифов.
Изучить устройство и принцип действия универсального оптического микроскопа МИ-1.
Исследовать предложенную коллекцию микрошлифов под микроскопом при всех увеличениях. Записать изображение в память компьютера. Описать микроструктуру.
Ознакомиться с возможностью обработки информации с помощью программ AutoScan.
Измерить величину зерна и определить его основные стереологические параметры.
Составить отчет по работе.
Содержание отчета
При составлении отчета необходимо четко указать задачи микроструктурного анализа, изложить методику приготовления и травления микрошлифов, описать устройство и принцип действия светового микроскопа МИ-1, распечатать записанное изображение микроструктуры исследованных микрошлифов и описать структуру. Коротко изложить возможности обработки информации с помощью программ AutoScan. Привести данные по проведенному измерению величины зерна и других основных параметров.