- •Введение
- •1. Обзорный анализ важности исследований
- •1.1. Исходная терминология и единицы измерения
- •2. Физическая характеристика объекта исследования
- •2.1. Свойства металлов
- •2.2. Типы дефектов труб
- •2.3. Ранжирование дефектов по степени опасности.
- •3. Методы обнаружения дефектов
- •3.1. Обзор применяемых методов
- •3.2. Процедура проведения технической диагностики магистральных нефтепроводов
- •Организация и производство работ по подготовке и выполнению втд.
- •3.2.2. Требования к проведению очистки мн.
- •3.2.4. Порядок подготовки участка нефтепровода к проведению внутритрубной диагностики.
- •3.2.5. Требования к проведению внутритрубной диагностики мн.
- •3.2.6. Общие требования к установке маркерных пунктов
- •3.2.7. Требования к допуску вип к проведению диагностического обследования мн
- •Процедура проведения технической диагностики магистральных газопроводов
- •3.4. Методы контроля напряженно-деформированного состояния трубопроводов
- •3.4.1. Методы неразрушающего контроля
- •3.4.2. Тензометрирование
- •4. Теоретическая и методическая база расчетов
- •Размеры «дефекта» определяются по результатам обследования вип или по значениям, приведенным в акте ддк.
- •Для расчета используются механические характеристики металла труб и сварных швов, определенные по результатам испытаний стандартных и специальных образцов, сертификатам, ту на трубы (Приложение а):
- •5. Порядок выполнения расчета на прочность и долговечность
- •Упругий коэффициент концентрации e рассчитывается по формуле:
- •6. Расчетные схемы для расчета на прочность и долговечность труб с дефектами геометрии
- •6.1. Расчетная схема «Бездефектная труба»
- •6.2. Расчетная схема «Дефект геометрии»
- •6.3. Расчетная схема «Дефект геометрии с поверхностной продольной трещиной»
- •7. Особенности эксплуатационного разрушения трубопровода
- •8. Критерии и параметры трещиностойкости материалов
- •8.1. Критерии линейной механики разрушения
- •8.2. Критерии нелинейной механики разрушения
- •8.3. Инженерные методы оценки сопротивления трубопроводов разрушению
- •8.4. Методы оценки сопротивления хрупкому разрушению
- •9. Оценка малоцикловой долговечности по критерию зарождения трещины
- •10. Инженерно-компьютерный анализ при помощи программного продукта ansys
- •Заключение
Упругий коэффициент концентрации e рассчитывается по формуле:
, (5.17)
где ie и ie – интенсивности упругих (условно-упругих) напряжений и деформаций в зоне «дефекта» (в нетто-сечении или у вершины трещины); ie ном и ie ном – интенсивности номинальных упругих (условно-упругих) напряжений и деформаций в трубе вне зоны влияния «дефекта».
6. Расчетные схемы для расчета на прочность и долговечность труб с дефектами геометрии
6.1. Расчетная схема «Бездефектная труба»
Рассматривается труба с внутренним диаметром D и толщиной стенки (рис. 6.1).
Номинальные деформации ном, z ном, r ном рассчитываются по формулам (5.4) с учетом того, что r ном = 0:
(6.1)
где
(6.2)
Рис. 6.1 Бездефектная труба
Расчеты
проводятся для скорректированных с
учетом деформирования размеров трубы
и
:
(6.3)
Номинальные напряжения ном, z ном рассчитываются по формулам:
, (6.4)
где cпр = пр/кц (значения при кц определены). Система нелинейных алгебраических уравнений (6.13,6.1)-(6.16,6.4) для трубы с размерами D, , связывающая компоненты номинальных напряжений ном, z ном и деформаций ном, z ном, r ном с давлением p, решается численными методами с использованием компьютера.
Результаты расчетов по схеме «Бездефектная труба» для трубы с размерами D, :
номинальные деформации ном, z ном, r ном и номинальные напряжения ном, z ном в зависимости от давления p.
6.2. Расчетная схема «Дефект геометрии»
Рассматривается дефект геометрии, который характеризуется длиной L вдоль оси трубы, шириной W по окружности трубы, наибольшим радиальным прогибом H (глубина «дефекта») стенки трубы с «дефектом» в нагруженном состоянии (рис. 6.2). Расчет по настоящей методике проводится для дефектов геометрии, у которых отношение минимального размера в плане к глубине H не менее 3. Для остальных дефектов расчет проводится по специальным методикам с расчетом напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов.
Рис. 6.2 Дефект геометрии (1 - вмятина, 2- гофр, 3 - сужение)
По расчетной схеме «Бездефектная труба» определяются номинальные напряжения ном и z ном, интенсивность номинальных напряжений i ном, номинальные деформации ном, z ном, r ном.
Рассчитываются коэффициенты податливости стенки трубы в области дефекта в кольцевом ( ) и продольном (z ) направлениях:
(6.5)
(6.6)
где = L/D, = W/D – относительные размеры «дефекта».
Рассчитываются наибольший радиальный прогиб стенки трубы в области «дефекта» в ненагруженном состоянии H0 и изменение глубины дефекта H от ненагруженного состояния в зависимости от действующих номинальных напряжений:
(6.7)
Рассчитываются максимальные изгибные кольцевая изг и продольная z изг деформации в области «дефекта», пропорциональные H:
(6.8)
Упруго-пластические компоненты местных деформаций нетто и z нетто определяются суммой номинальных деформаций и изгибных деформаций по (6.8):
(6.9)
Упруго-пластические компоненты местных деформаций (r нетто) и местных напряжений ( нетто, z нетто) определяются из системы уравнений:
(6.10)
где
(6.11)
Система нелинейных алгебраических уравнений (6.10)-(6.11) для трубы с размерами D, , связывающая компоненты местных напряжений нетто, z нетто и деформаций нетто, z нетто, r нетто с давлением p и размерами «дефекта» L, W, H, решается численными методами с использованием компьютера.
Результаты расчетов по схеме «Дефект геометрии» для трубы с размерами D, :
номинальные деформации ном, z ном, r ном и номинальные напряжения ном, z ном;
местные деформации нетто, z нетто, r нетто и напряжения нетто, z нетто в нетто-сечении с «дефектом», в зависимости от давления p и размеров «дефекта» L, W, H.
