Psicho46
После 22.12.12 пн вт пт найти!
22.09.12
Лекция №3
Статистические методы повышения качества продукции
Система применения стат. Методов в обеспечении качества начала развиваться в 30 годы 20 столетия. Раньше всего она была освоена в Японии. Японцы довели стат методы до простого изложения и широкого использования. Они сформулировали 7 принципов, с помощью которых удается решать 95% проблем, возникающих на производстве:
Контрольные листки
Анализ Парето
Причинно-следственный анализ (диаграмма Исикавы)
Группировка данных по общим принципам (стратификация данных)
Гистограмма
Диаграмма разбросов
Контрольные карты Шухарта
Основная причина выпуска дефектов изделий – изменчивость настройки оборудования тех процессов, структура материала прием работы и состояние персонала
Процедура поиска причин появления дефектов изделий, среди множества факторов называется установлением диагноза процесса или продукта.
Для установления диагноза используют статистические методы, основные положения которых заключаются в следующем:
-факты выражаются в письменной форме, они собираются при помощи конкретных процедур изменения
-наблюдения всегда ведется над частью целого, и результаты могут содержать ошибки и отклонения.
-в качестве надежной принимается информация, выявляемая в результате многочисленных измерений.
1. Контрольный листок
Контрольные листки применяются для сбора данных с продукта или процесса. На них заранее напечатаны контролируемые параметры.
Контрольный листок предназначен для:
Облегчения процесса сбора данных
Автоматически упорядочить данные для облегчения их дальнейшего использования
Контрольный листок индивидуален для каждой конкретной задачи
При анализе контрольных листков причин появления дефектов может быть достаточно много. Поэтому необходимо выявить немногочисленные, но существенно важные факторы. Для этой цепи используется анализ Парето.
2. Диаграмма Парето
Построение диаграммы Парето выполняется по следующей схеме
Все данные располагаются в вариационный ряд от большего кол-ва дефектов к меньшему (по группам). Часто малое кол-во дефектов объединяют в группу «прочие».
Строится гистограмма дефектов
Вычисляется накопленный (кумулятивный) процент дефектов.
Куммулятивная линия (линия Лоренца)
Накопительный процент
Количество дефектов
Виды дефектов
Построение диаграммы Парето часто обноруживают закономерность правила 80/20 и основаны на принципе Парето, согласно которому 80% брака создаются 20% всех возможных причин.
Кроме того диаграмма Парето может применяться для наглядной демонстрации эффективности тех или иных мероприятий в области обеспечения качества для этого достаточно построить 2 диаграммы до и после организации каких-либо мероприятий
3. Причинно – следственный анализ (анализ Исикавы)
Причинно-следственный анализ (диаграммы Исикавы).Диаграммы показывает причинно-следственный связи между объектами исследования
Главные факторы
Объект анализа результата
Фаторы 2 порядка
В качестве главных фаторов выступают люди
2 оборудование
3 технологии
4 материалы
Каждая из стрелок, нанесенная на схему в зависимости от ее положения представляют собой либо причину, либо следствие:
Предыдущая стрелка по отношению к последующей выступает как причина а полследующая как следствие
После построения диаграммы формируется план корректирующих и предупреждающих мероприятий, по выполнению которых судят о правильности выполнения факторов.
Главная задача при построении диаграмм – обеспечение правильной соподчиненности во взаимозависимости факторов, а также четко е оформление
4 Группировка данных по общим признакам (стратификация)
Применяется при выявлении причин разброса характеристик изделий. Метод заключается в разделении (расслоении) полученных характеристик в зависимости от различных факторов: качества исходных материалов, методов работ и т.д. Если просто составить номенклатуру всех факторов,, то неясно какие факторы являются наиболее значимыми. Поэтому проводят расслоение и все факторы разносят по разным группам при этом определяется влияние того или иного фактора на характеристики изделия что позволяет принять необходимые меры для устранения их недопустимого разброса.