- •Материальный баланс ту
- •Тепловой баланс ту
- •Влажное состояние материала, подвергающегося то
- •Классификация форм связи влаги с материалом
- •Расчет горения газообраз. Топлива.
- •Расчет горения твердого топлива
- •Расчет горения жидкого топлива
- •Аэродинамический расчет су
- •Влажное состояние материала в процессе сушки
- •Кинетика (скорость) сушки
- •Усадочное явление и деформации в процессе сушки
- •Внешн. Тепло и массообмены в процессе сушки
- •Внутр. Тепло и массообмены в процессе сушки
- •Тепло и массообмен при соприкосновении насыщенного пара с материалом
- •Классификация су
- •Барабанная су.
- •Установка для сушки в кипящем слое
- •Камерные и туннельные сушилки
- •Теорет.Процесс сушки в Id-диаграмме. Простейшая схема суш.Процесса
- •Действит. Процесс сушки в Id-диаграмме
- •Процесс сушки в I/d диаграмме, с использованием в качестве агентов продуктов горения топлива.
- •Процесс сушки в Id-диаграмме с использ. Отработанного са в кач-ве топлива
- •Внутр.Энергии, параметры состояния са. (Законы Менделеева-Клаперона, Авогадро)
- •Энтальпия и теплоемкость газа
- •Инжекционные устройства и вентиляторы
- •Виды и потери давления
- •Виды теплообмена. Закон Фурье
- •Теплоотдача и теплопередача
- •Конвекция
- •Теплообмен излучением
- •Параметры влажн.Воздуха
- •Распылительные сушилки. Назначение
- •Режимы сушки строит.Материалов
- •Аэродинамические сопротивления. Местные ас и их коэф.
- •Аэродинамика. Виды давления
- •Аэродинамика. Условия устойчивости движения газа в ту
- •Энтальпия и энтропия теплоносителя. Тепло и влагосодержания.
- •Основные виды то. Классификация, оборуд. Для тво Бетона
- •Установки непрерывного действия. Тепло и массообмен при тво в этих установках
- •Установки периодического действия. Тепло и массообмен при тво в этих установках
- •Автоклавы. Виды. Влияние содержания воздуха в паров.Среде при запаривании б.
- •Индукционный прогрев жб изделий
- •Тепловой и материальный балансы установок периодического и непрерывного действия для тво
- •Тепловой и материальный балансы автоклава
- •Эл.Прогрев б.В монолитном домостроении
- •Экономия тепло и электроэнергии при то
- •Треб.К охране труда и окр.Среде при эксплуатации ту
- •Автоматизация работы ту
Теорет.Процесс сушки в Id-диаграмме. Простейшая схема суш.Процесса
Сушка- термический процесс удаления влаги из твердых материалов путем ее испарения. Степень нагрева сушильного агента определяет количество ассимилированной ими влаги. Снижение температуры нагрева приближает процесс сушки к естественному и делает его экономически менее целесообразным. Однако ряд материалов требует низкой температуры сушки, к тому же снижение температуры снижает разность потенциалов и уменьшает напряженное состояние в материале. Поэтому процесс сушки ступенчатым подогревом сушильного агента получил широкое распространение . На рис представлена технологическая схема со ступенчатым подогревом сушильного агента. Наружный воздух с параметрами t0 d0φ0 ( точка А) вентилятором 1 подается в воздухоподогреватель, где без подачи в него влаги нагревается до максимально возможной для сушки данного материала температуры. Нагретый воздух- сушильный агент с параметрами t1 d1 =d0( т. В) поступает в сушильную установку и ассимилирует влагу. Пусть относительная влажность составит φ=90%. Таким образом на первом участке l1 сушильный агент приобрел φ=90% (т.С) и за счет электронагревателя 4 нагревается до t1 (т.В1). На участке l2 сушильный агент опять ассимилирует влагу и в конце участка (т.С1) φ=90%. За счет эл-нагревателя 5 сушильный агент подогревается до t1 (т.В2) и снова на уч-ке l3 ассимилирует влагу до φ=90% (т.С2), после чего выбрасывается из установки вентилятором 6. Таким образом при небольшой температуре t1 сушильный агент с учетом дополнительного подогрева смог ассимилировать значительно большее количество влаги чем при одноразовом подогреве. Для определения удельных расходов сушильного агента и теплоты построим этот процесс в I/d диаграмме. По параметрам d0и t0 находим точ. А и из нее до изотермы t1 восстанавливаем перпендикуляр на ось d. Получаем линию подогрева в воздухонагревателе АВ. Из точ В параллельно оси I проведем линию изоэнтальпии- линию ассимиляции влаги сушильным агентом до пересечения с φ=90%, получим точ С с влагосодержанием d2. Сушильный агент нагревают до температуры t1 (точ В1), из точ В1 параллельно оси I проведем изоэнтальпию –линию работы сушильного агента, до пересечения с φ=90%. Получаем точ С3 с влагосодержанием d3 . Сушильный агент (точ С1) нагреем еще раз до температуры t1 (точ В2) и из точ В2 проведем параллельно оси I линию работы сушильного агента до φ=90% (точС2). Окончательное влагосодержание сушильного агента в точ С2 будет d4. Таким образом сушильный агент ассимилировал влаги d2- d0, за второй d3-d2, за третий d4-d3. Всего 1кг сушильного агента ассимилировал влаги d4-d0. Проведем из точ С,С1,С2 линии СД, С1Д1,С2Д2 и получим отрезки, характеризующие в масштабе I/d диаграммы количество влаги в граммах, ассимилированное 1 кг сушильного агента за первый второй и третий периоды. Согласно формуле, полученной при рассмотрении теоретического процесса сушки, можно записать при удельном расходе сушильного агента , кг/г испаренной влаги. . Удельный расход энергии может быть подсчитан как суммарный затраченный на каждом этапе нагрева. Дт=АВ*m/СД+СВ1*m/С1Д1+С1В2*m/С2Д2= (АВ+СВ1+С1В2)*m/(СД+С1Д1+С2Д2) ил и выполнив дополнительное построение для точ Nи заменив сумму отрезков равным их отрезкам AN получим qт кДж/ кг испаренной влаги: qт =( АN/ С2К)m. Рассчитав потери на участках l1l2l3, можно для процесса сушки с подогревом сушильного агента в установке , пользуясь приведенной выше методикой, построить действительный процесс сушки.
