- •Материальный баланс ту
- •Тепловой баланс ту
- •Влажное состояние материала, подвергающегося то
- •Классификация форм связи влаги с материалом
- •Расчет горения газообраз. Топлива.
- •Расчет горения твердого топлива
- •Расчет горения жидкого топлива
- •Аэродинамический расчет су
- •Влажное состояние материала в процессе сушки
- •Кинетика (скорость) сушки
- •Усадочное явление и деформации в процессе сушки
- •Внешн. Тепло и массообмены в процессе сушки
- •Внутр. Тепло и массообмены в процессе сушки
- •Тепло и массообмен при соприкосновении насыщенного пара с материалом
- •Классификация су
- •Барабанная су.
- •Установка для сушки в кипящем слое
- •Камерные и туннельные сушилки
- •Теорет.Процесс сушки в Id-диаграмме. Простейшая схема суш.Процесса
- •Действит. Процесс сушки в Id-диаграмме
- •Процесс сушки в I/d диаграмме, с использованием в качестве агентов продуктов горения топлива.
- •Процесс сушки в Id-диаграмме с использ. Отработанного са в кач-ве топлива
- •Внутр.Энергии, параметры состояния са. (Законы Менделеева-Клаперона, Авогадро)
- •Энтальпия и теплоемкость газа
- •Инжекционные устройства и вентиляторы
- •Виды и потери давления
- •Виды теплообмена. Закон Фурье
- •Теплоотдача и теплопередача
- •Конвекция
- •Теплообмен излучением
- •Параметры влажн.Воздуха
- •Распылительные сушилки. Назначение
- •Режимы сушки строит.Материалов
- •Аэродинамические сопротивления. Местные ас и их коэф.
- •Аэродинамика. Виды давления
- •Аэродинамика. Условия устойчивости движения газа в ту
- •Энтальпия и энтропия теплоносителя. Тепло и влагосодержания.
- •Основные виды то. Классификация, оборуд. Для тво Бетона
- •Установки непрерывного действия. Тепло и массообмен при тво в этих установках
- •Установки периодического действия. Тепло и массообмен при тво в этих установках
- •Автоклавы. Виды. Влияние содержания воздуха в паров.Среде при запаривании б.
- •Индукционный прогрев жб изделий
- •Тепловой и материальный балансы установок периодического и непрерывного действия для тво
- •Тепловой и материальный балансы автоклава
- •Эл.Прогрев б.В монолитном домостроении
- •Экономия тепло и электроэнергии при то
- •Треб.К охране труда и окр.Среде при эксплуатации ту
- •Автоматизация работы ту
Тепловой и материальный балансы установок периодического и непрерывного действия для тво
Теплотехнический расчет установок непрерывного действия выполняют отдельно для периодов подогрева и изотермического прогрева, поскольку часовой расход тепла для прогрева изделий значительно превышает расход тепла во время изотермического прогрева.
Расход теплоты на нагрев изделий, формы Qи = mи·cи·(tк – tн), mи – масса изделий, находящихся в установке, кг; си - теплоемкость изделий, кДж/(кг·ºC); tк, tн – начальная и конечная температура изделий, ºC.
Расход теплоты на испарение влаги Qив = mс·r·(W1 – W2)/100, mс – масса сухой части материала, находящегося в камере, кг (см. п. 4.1.1); r – теплота парообразования, кДж/кг. Она принимается по паровым таблицам [4, 14] исходя из условия, что температура изделий в конце изотермической выдержки на 3…7 ºC выше температуры изотермической выдержки; W1, W2 – абсолютная влажность материала в начале тепловой обработки и в конце периода изотермической выдержки, %. Из практики, разность W1 – W2 составляет 0,5…1,5 %
Потери теплоты с паром через неплотности установки Qпп = к·D·iп,, где к – доля потери пара, к = 0,1…0,2
D – масса пара, затраченного на тепловую обработку, кг/период
Период нагревания
Приход тепла включает следующие статьи:
тепло сухой (минеральной) части бетона; тепло воды затворения; тепло арматуры и закладных деталей; тепло стальных форм-вагонеток; тепло экзотермии цемента; тепло насыщенного пара. Для расчета расхода тепла используется средняя температура изделия в конце периода нагрева. Расход тепла включает следующие статьи:
тепло сухой части изделий; тепло воды в бетоне; тепло арматуры и закладных деталей; затраты тепла на нагрев бетонных элементов ограждения (стены, пол); потери тепла в окружающую среду через ограждения камеры; тепло, уносимое конденсатом пара; расход тепла на воздушные завесы; тепло, выбивающееся через загрузочный торец камеры; неучтенные тепловые потери, принимаемые равными 10% от суммы всех приведенных выше статей затрат тепла.
Период изотермической выдержки
Приход тепла включает следующие статьи:
тепло сухой (минеральной) части бетона; тепло воды затворения; тепло арматуры и закладных деталей; тепло стальных форм-вагонеток; тепло экзотермии цемента; тепло насыщенного пара. Расход тепла включает следующие статьи: тепло сухой части изделий; тепло воды в бетоне; тепло арматуры и закладных деталей; тепло форм-вагонеток; затраты тепла на нагрев бетонных элементов ограждения; потери тепла в окружающую среду через ограждения камеры в период нагревания; затраты тепла на испарение влаги в соответствии с материальным балансом камеры определяются по формуле; тепло, уносимое конденсатом пара; расход тепла на воздушную завесу перед зоной охлаждения; неучтенные тепловые потери через неплотности ограждений.
Тепловой и материальный балансы автоклава
Тепловой баланс автоклава рассчитывается на три стадии: прогрев, запаривание материала.
При прогреве тепло расходуется на нагрев сухих материалов; воды в бетонной смеси; арматуры и закладных деталей; форм-вагонеток; материалов ограждений(стенок автоклава). Выделяется сухой частью бетонной смеси; влагой, содержащейся в бетонной смеси; арматуройу и закладными деталяи изделий; формой; материалами ограждений(стенками автоклава) и + тепло , вносимое теплоносителем.
При запаривании: Приход тепла сухой части бетонной смеси; влаги, содержащейся в бетонной смеси; арматуры и закладных деталей изделий; форм; материалов ограждений; вносимое теплоносителем.
Расход тепла: на нагрев материалов; на нагрев воды в бетонной смеси; на нагрев арматуры и закладных деталей; на нагрев форм; на нагрев материалов ограждений; потери тепла в окружающую среду через цилиндр автоклава; потери тепла через крышку; потери тепла на испарение части воды затворения и нагрев водяных паров; тепло, уносимое конденсатом; потери тепла с паром, уходящим через неплотности установки; расход тепла на нагрев паровоздушной смеси, заполняющей свободный объем камеры.
Материальный баланс.
Поступает в автоклав: сухих веществ; воды; металла; арматуры и закладных деталей ; вагонеток.
Выгружается из автоклава: сухого бетона; вода, перешедшая в гидратную влагу; остаточная влага изделий (испарившаяся вода); металла форм; арматуры и закладных деталей; вагонеток.