
- •Материальный баланс ту
- •Тепловой баланс ту
- •Влажное состояние материала, подвергающегося то
- •Классификация форм связи влаги с материалом
- •Расчет горения газообраз. Топлива.
- •Расчет горения твердого топлива
- •Расчет горения жидкого топлива
- •Аэродинамический расчет су
- •Влажное состояние материала в процессе сушки
- •Кинетика (скорость) сушки
- •Усадочное явление и деформации в процессе сушки
- •Внешн. Тепло и массообмены в процессе сушки
- •Внутр. Тепло и массообмены в процессе сушки
- •Тепло и массообмен при соприкосновении насыщенного пара с материалом
- •Классификация су
- •Барабанная су.
- •Установка для сушки в кипящем слое
- •Камерные и туннельные сушилки
- •Теорет.Процесс сушки в Id-диаграмме. Простейшая схема суш.Процесса
- •Действит. Процесс сушки в Id-диаграмме
- •Процесс сушки в I/d диаграмме, с использованием в качестве агентов продуктов горения топлива.
- •Процесс сушки в Id-диаграмме с использ. Отработанного са в кач-ве топлива
- •Внутр.Энергии, параметры состояния са. (Законы Менделеева-Клаперона, Авогадро)
- •Энтальпия и теплоемкость газа
- •Инжекционные устройства и вентиляторы
- •Виды и потери давления
- •Виды теплообмена. Закон Фурье
- •Теплоотдача и теплопередача
- •Конвекция
- •Теплообмен излучением
- •Параметры влажн.Воздуха
- •Распылительные сушилки. Назначение
- •Режимы сушки строит.Материалов
- •Аэродинамические сопротивления. Местные ас и их коэф.
- •Аэродинамика. Виды давления
- •Аэродинамика. Условия устойчивости движения газа в ту
- •Энтальпия и энтропия теплоносителя. Тепло и влагосодержания.
- •Основные виды то. Классификация, оборуд. Для тво Бетона
- •Установки непрерывного действия. Тепло и массообмен при тво в этих установках
- •Установки периодического действия. Тепло и массообмен при тво в этих установках
- •Автоклавы. Виды. Влияние содержания воздуха в паров.Среде при запаривании б.
- •Индукционный прогрев жб изделий
- •Тепловой и материальный балансы установок периодического и непрерывного действия для тво
- •Тепловой и материальный балансы автоклава
- •Эл.Прогрев б.В монолитном домостроении
- •Экономия тепло и электроэнергии при то
- •Треб.К охране труда и окр.Среде при эксплуатации ту
- •Автоматизация работы ту
Аэродинамика. Условия устойчивости движения газа в ту
Перемещение газов в тепловых установках осуществляется под действием дутьевых или вытяжных устройств. Поскольку в большинстве установок в качестве рабочего агента используют продукты горения топлива, то большинство установок работает с использованием вытяжных устройств. Различают два вида тяги: естественную и искусственную.
Естественная тяга. Естественная тяга создается дымовыми трубами и определяется ее высотой, температурой отработанного теплоносителя и температурой окружающего воздуха у выхлопного конца трубы. Чем выше труба и температура отходящих газов и чем меньше температура окружающего воздуха, тем больше создаваемое трубой разрежение.
Естественный напор — тягу, создаваемую дымовой трубой, можно определить по формуле h=gH(ρв-ρот)
Часть этого естественного напора расходуется на создание скорости газов при выходе из трубы. Потери давления на создание этой скорости подсчитывают по формуле hд= ω2*ρ/2
Кроме этого, часть разрежения, создаваемого трубой (давление, развиваемое трубой), затрачивается на преодоление сопротивления трения отработанного теплоносителя о стенки трубы, которое может быть рассчитано по формуле hтр=(ω2*ρот*Н*λ)/2Dср
Отсюда давление, создаваемое трубой у ее основания (разрежение), будет
hp= gH(ρв-ρот)- (ω2*ρот)/2-(ω21*ρот*Н*λ)/2Dср
где Н — высота трубы; ρв и ρот — соответственно плотность окружающего воздуха и отработанного теплоносителя; ω и ω1 — соответственно средняя скорость отработанного теплоносителя в трубе и скорость при выходе из трубы (принимается 4—5 м/с); DCP — диаметр трубы в среднем (по высоте) сечении трубы.
Искусственная тяга. Искусственная тяга создается вентиляторами, дымососами и эжекторами.
Эжекционные устройства применяют в сушильных установках и печах для создания циркуляции, подачи и отбор теплоносителя при температурах выше 250 °С там, где становится затруднительной работа вентиляторов. При температурах ниже 250 °С применяют различные вентиляторы.
Э
жекторами
или струйными аппаратами называют
такие, в которых за счет смешения двух
потоков с разными энергиями и давлениями
образуется общий поток с промежуточными
значениями энергии и давлений. Из сопла
1 с определенной скоростью w1
и
определенным давлением Р1
вытекает
струя теплоносителя или воздуха, которая
через патрубки 2 засасывает (эжектирует)
определенное количество другого
теплоносителя, эжектируемого со
скоростью w
в
патрубках. В камере 3
вследствие
ее сужения у выходного конца смешиваются
два теплоносителя и смесь выбрасывается
через диффузор 4.
Для того чтобы эжектируемый теплоноситель проник в патрубки, ему необходимо преодолеть определенное сопротивление. Это сопротивление определяется разностью давлений между давлением внутри камеры смешения Рк и давлением в окружающей эжектор среде Рос (давлением, расходуемым на сопротивление патрубков 2 пренебрегаем). Тогда эту разность давлений можно представить в виде
∆Р = РК-Р0С.
Разность давлений ∆Р преодолевается струей эжектирующего теплоносителя и уменьшает силу давления, которую бы могли развивать газы внутри диффузора.
Наиболее широко для перемещения теплоносителей в тепловых установках применяют вентиляторы. Вентиляторы делят на осевые и центробежные.
Осевые состоят из корпуса, рабочего колеса, снабженного лопастями, и электродвигателя.
При вращении рабочего колеса лопасти захватывают теплоноситель и перемещают его вдоль оси корпуса. Вследствие низкого сопротивления, оказываемого вентилятором потоку теплоносителя и незначительных потерь на трение о лопасти, коэффициент полезного действия осевых вентиляторов высок и достигает 0,7—0,75. Максимальный развиваемый напор невелик и составляет 250—350 Па.
Ц
ентробежные
вентиляторы. Эти вентиляторы соответственно
рассчитаны на создание давления
1000, 2000 и 2000—10000 Па и имеют различную
производительность по воздуху или
теплоносителю. Он состоит из кожуха
спиральной формы 1, внутри которого
вращается колесо 2
с
лопатками 3.
Колесо
укреплено
на валу 4,
посредством
которого приводится во вращение от
электропривода. Вентилятор имеет
всасывающий патрубок 6
и
патрубок для подачи или выброса
теплоносителя 5.
Воздух
или теплоноситель при вращении колеса
с лопатками под действием центробежной
силы отбрасывается от центра к поверхности
кожуха и через отверстие 5
выбрасывается.
Внутри вентилятора при этом создается
разрежение, вследствие чего новые порции
свежего теплоносителя засасываются в
патрубок 6.
Вентиляторы как осевые, так и центробежные при работе создают в сети статическое и динамическое давление, сумма которых равна полному напору. За счет статического давления преодолевается сопротивление трубопроводов и установок. Динамическое давление представляет собой скоростной напор, определяющий скорость движения теплоносителя в каналах и установках