36. Id-диаграмма влажн.воздуха. Её практич.применение

37. Распылительные сушилки. Назначение

Методом распыления сушат суспензии типа глиняного шликера . Для распыления суспензий применяют механические и центробежные форсунки, а так же центробежные диски. В механических и центробежных форсунках струям придают вращательное движение и за счет давления 1=3 МПа получают высокотурбулизованный распыл суспензии. Механический распыл наиболее пригоден дли истинных и коллоидных растворов, для суспензий, которые частично осаждаются в кольцевых каналах и тем самым снижают давление при распыле, их применение не всегда целесообразно. Однако механические форсунки просты по конструкции и поэтому применяются в промышленности. Наиболее целесообразно для распыления применять центробежные диски, в которых суспензии сообщается большая скорость без давления на нее. Распылительные сушилки оценивают по удельному расходу теплоты , по объему испаряемой влаги в 1час с 1м³объема. Эта величина носит название объемного напряжения сушильной установки и применяется при проектировании для выбора типовых агрегатов. Объемное напряжение распылительных сушилок применяемых в промышленности, колеблется от 5-20кг/м³час и зависит от начальной температуры используемого сушильного агента. Чем выше начальная температура сушильного агента, тем больше может быть принято удельное напряжение по влаги.Распылительная сушилка: металлический корпус, конусное днище, распылительный диск с приводом, трубопровод отбора продуктов горения, циклонные вентиляторы.

38. Режимы сушки строит.Материалов

39. Аэродинамические сопротивления. Местные ас и их коэф.

При омывании или пронизывании садки материала теплоноситель встречает каналы с определенным диа­метром d_э, преодолевает сопротивления трения и другие виды сопротивлений. Так как садка при каждом определенном виде тепловой обработки примерно одинакова, то коэффициент трения λ, так же как и d_э — эквивалентные диаметры отверстий, близки друг к другу. Поэтому λρ/2d_э для каждого вида садки называют коэффициентом аэродинамического сопротивления садки и обозначают буквой а. Для каждого вида садки коэффициент аэродинамического сопротивления определяют экспери­ментально.

∆Р_тр=(λ*ω²*ρ*l)/(2*d_э)=аω²l.

Потери давления на местные сопротивления подсчитывают так

∆Р_м= (ω²*ρ*ξ)/2; ρ-плотность газа.

ξ=1,57/(d^1/4)-коэффициент местного сопротивления регенеративной насадки, d-гидравлический диаметр ячейки насадки.

40. Аэродинамика. Виды давления

При преодолении садок изделий в тепловых уста­новках теплоноситель испытывает довольно сложное сопротивление, которое складывается из потерь давле­ния на трение, изменение сечений, завихрения, измене­ния направления движения и т. п. Эти потери называют потерями на сопротивление садок и обозначают ∆Р_С.

На пути движения теплоносителя могут встречаться участки, на которых он поднимается вверх или опуска­ется вниз. Здесь действует сила давления гидростатиче­ского столба газа (жидкости). Теплоноситель, так как он легче окружающего воздуха, за счет температуры нагрева стремится подняться вверх. Если есть необхо­димость опустить теплоноситель, то приходится затра­тить давление на преодоление его подъемной силы. Эти потери называют потерями на преодоление гидростати­ческого столба жидкости или газа и обозначают ДР_Г. Следовательно, полное сопротивление каналов, трубо­проводов и садки, или необходимый для преодоления их сопротивления полный напор давления ∆Р_П, составит:

∆Р_п = ∑∆Р_тр + ∑∆Р_м + ∆Р_с + ∑∆Р_г

Все указанные сопротивления (потери давления) оп­ределяют по приводимым ниже формулам. Потери дав­ления в трубах и каналах на трение определяют по фор­муле

∆Р_тр=(λ*ω²*ρ*l)/(2*d_э)

Потери давления на местные сопротивления подсчи­тывают так

∆Р_м= (ω²*ρ*ξ)/2

Потери на преодоление давления гидростатического столба жидкости или газа определяют

∆Р_г=±hg(ρ1-ρ2) [*]

λ — коэффициент тре­ния по длине трубы или канала; ξ — коэффициент мест­ного сопротивления; ω — средняя скорость теплоноси­теля на участке; ρ — средняя плотность теплоносителя на участке; l — длина участка или канала; d_э=4S/P — эквивалентный диаметр канала; S — площадь попереч­ного сечения канала; Р — периметр канала. Знак «плюс» в формуле * берется при движении теплоно­сителя сверху вниз, ибо при этом приходится преодоле­вать его стремление подняться вверх, «минус»— при движении теплоносителя снизу вверх.