Области применения

• Обогащение полезных ископаемых (руд цветных металлов, редких и рассеяных элементов, угля, самородной серы);

• Разделение минералов комплексных руд;

• Разделение солей;

• Очистка сточных вод, в частности для выделения капель масел и нефтепродуктов.

• Дрожжевое производство (способ концентрирования)

В мире благодаря флотации вовлекаются в промышленное производство месторождения тонковкрапленных руд и обеспечивается комплексное использование полезных ископаемых. Фабрики выпускают до пяти видов концентратов. В ряде случаев хвосты флотации не являются отходами, а используются в качестве стройматериалов, удобрений для сельского хозяйства и в др. целях. Флотация является ведущим процессом при обогащении руд цветных металлов. Внедряется использование оборотной воды, что снижает загрязнение водоёмов.

21 Схемы классификации.

22 Флотационные машины.

Флотация основана на способности пустой породы и минерала смачиваться или нет,тоесть ну гидрофобность и гидрофильность материала. Флотационная ячейка представлет собой камеру объемом около 2куб.м. заполненную водой. В нижнюю часть камеры подают пульпу и поток воздуха. В результате вращения импеллера воздух диспергирует на мелкие пузырьки,которые стлкиваются с мелкими частичками руды. Пузырьки воздуха прилипают к гидрофобным частичкам и подымают их на поверхность жидкости где минерализовавшаяся пена вращаюшимися лопостями перебрасывает ч/з сливную перегородку в желоб. Гидрофильные частички не взаимодейсьтвуют с воздушными пузырьками и под действием силы тяжести опускаются на дно и затем удаляются из машины через отвертстие в стенке.

23 Методы определения гранулометрического состава руд.

Гранулометрическим составом называют соотношение массовых содержаний зерен различной крупности, входящих в состав полезного ископаемого. Гранулометрический состав материала определяют посредством анализов:

1. ситового – путем рассева на ситах на классы крупности, для материалов крупнее 0,04 мм;

2. седиментационного – путем разделения материала на фракции по скорости падения частиц в жидкой среде, для материала крупностью от 50 до 5 мк;

3. микроскопического – путем измерения частиц под микроскопом и классификации их на группы в узких границах определенных размеров для материалов крупностью менее 50 мк.

24 Окатывание концентратов

окатыши — используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановле­нием окатышей газом.

Окомкование рудного концентрата производится при помощи увлажнения и добавления связующего бентони­та (мелкодисперсной глины). При производстве офлюсо­ванных окатышей добавляют известь. После перемеши­вания шихты ее направляют на гранулятор, в котором и происходит образование комков. Гранулятор представ­ляет собой вращающийся барабан. Длина барабана в 2—3 раза больше его диаметра. Барабан наклонен на 2—3,5°. Благодаря поверхностным силам сцепления ма­териал в грануляторе слипается в комья по принципу об­разования снежного кома, и при вращении гранулятора происходит обкатка комков до сферической формы. Ком­ки могут иметь диаметр от 2 до 30 мм в зависимости от режима вращения барабана.

В чаше одновременно с процессом окомкования про­исходит процесс сортировки окатышей по их крупности. Производительность чаши составляет 90 т/ч, барабан­ный гранулятор имеет производительность до 30 т/ч. Сы­рые окатыши подвергают сушке при 300—600 °С и уп­рочняющему обжигу при 1200—1300°С. При обжиге образуется либо керамическая связка, либо происходит частичное размягчение поверхностного слоя частиц и их сваривание. Обжиг производится в шахтных печах, коль­цевых или конвейерных обжиговых машинах или на аг­ломерационных лентах.