2.5 Планирование потребности рмм в оборудовании

В данной курсовой работе расчет потребности в оборудовании производится только для слесарно-механического участка. Расчеты проводится в таблицы 7.

Сначала в таблице 7 проставляется общая трудоемкость станочных работ – строка «Итого» графа 3. Этот показатель рассчитан в таблице 6 в строке «Станочные работы» в графе 3.

Таблица 7 – Планирование потребности РММ в оборудовании

Наименование	Трудоемкость		Фонд рабочего времени станка, ч	Количество станков, шт.		Коэффициент загрузки станков
	%	станко- часы		по рас – чету	приня- то
1	2	3	4	5	6	7
Токарные Револьверные Фрезерные Строгальные и долдежные Шлифовальные Сверлильные Расточные Прочие Итого	50 4 10 10 6 12 3 5 100	7620,5 610 1524,1 1524,1 914,5 1829 457 762 15241	3859	1,9 0,16 0,39 0,39 0,24 0,47 0,12 0,2	2 1 1 1 1 1 1 1 9	0,95 0,16 0,39 0,39 0,24 0,47 0,12 0,2

Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается по процентам (графа 2) от итоговой трудоемкости станочных работ.

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования рассчитывается по формуле

Фр =(Др *Ксм * Тсм –Фс )*Кп, (16)

где Др – число рабочих дней в году в РММ, дни (расчет по формуле 17);

Ксм – коэффициент сменности работы РММ; принять 1 или 2;

Тсм – продолжительность смены, часы: 8часов или 6,7часа соответственно при 5-дневной или 6-дневной рабочей неделе;

Фс – сокращенные часы в предпраздничные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней;

Кп – коффициент, учитывающий простои станков в ремонте, составляет 0,98 или 0,97 при работе в 1 или 2 смены соответственно.

Ф_Р= (247*2*8-14)*0,98 = 3859

Число дней работы РММ (Др) определяется по формуле

Др = Дк – Дв – Дп , (17)

Др = 365-104-14 =247

где Дк- календарное число дней в году;

Дв – число выходных дней, берется по режиму работы РММ: при 5-дневной рабочей неделе-104дня, при 6-дневной -52дня;

Дп- число праздничных дней в году.

Д_Р=365-104-14=247

Количество оборудования рассчитывается по формуле

n_i = T_i/Ф_р , (18)

n_i =7620,5 /3859=1,9

где n_i – количество i – того вида станков;

Т_i - годовая трудоемкость работ на этом виде оборудования (таблица 7, графа 3), станко - часы;

Ф_р - годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы.

Количество принятых станков определяется округлением рассчитанного числа станков. Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков к принятому.

Осуществляется подбор марок оборудования по перечню, приведенном в нормативах . Подобрав марки оборудования, рассчитываем стоимость оборудования РММ (таблица 8).

Таблица 8 – Расчет стоимости оборудования РММ

Наименование групп и марок станков	Стоимость единицы, тыс. руб.					Общая балансов.стоим-ть
	Колич--во, шт.	Цена приобре тения	Транс - портные расходы	монтаж	итого
1	2	3	4	5	6	7
1.Слесарно- механический участок: токарные станки ГС526Х-02 Протяжной 77523 Фрезерный 6К12 Долбежный ГД200 Шлифовальный ГС555-01 Сверлильный 2К52-2 Расточной 2С125 Заточной В3-319 Итого	2 1 1 1 1 1 1 1 9	731500 737000 750000 451400 22300 225500 111900 102800	87780 88440 90000 54168 2676 27060 13428 12336 375888	36575 36850 37500 22570 1115 11275 5595 5140 156620	1711710 862290 877500 528138 26091 263835 130923 120276 4520763	3423420 862290 877500 528138 26091 263835 130923 120276 6232473
2. Оборудование других участков РММ по типово- му набору						12464946
Всего						18697419

Транспортные расходы и расходы на монтаж принять ориентировочно в размере 12-15% и 5-7% соответственно от цены приобретения. Общая балансовая стоимость определяется умножением балансовой стоимости единицы оборудования (графа 6) на количество единиц.

Стоимость оборудования других участков РММ можно принять в размере 200% от общей балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка (графа 7), графы 2 – 6 в этой строке таблицы не заполняются.

Общая стоимость оборудования РММ определяется как сумма балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка и других участков РММ, графы 2 – 6 в этой строке также не заполняются.