
- •Введение
- •Введение
- •2.1 Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства
- •2.2 Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования
- •2.3 Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании
- •2.4 Планирование производственной программы рмм
- •Продолжение таблицы 5
- •2.5 Планирование потребности рмм в оборудовании
- •2.6 Планирование численности рабочих рмм
- •2.7 Планирование фонда оплаты труда рабочих рмм
- •2.8. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала
- •2.9 Расчет производственных площадей и стоимости здания рмм
- •2.10 Расчет амортизационных отчислений по основным фондам рмм
- •2.11 Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструмента и приспособлений
- •2.12 Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалов.
- •2.12.2 В рмм расходуется пар на производственные нужды, на вентиляцию и отопление здания рмм.
- •2.13 Расчет затрат на содержание оборудования рмм
- •2.14 Расчет цеховых расходов.
- •2.15 Калькуляция себестоимости ремонтных работ рмм
- •2.16 Планирование прибыли рмм
2.2 Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования
Для определения трудоемкости ремонтных работ необходимо рассчитать основные технико-экономические показатели использования всех машин, механизмов и оборудования, представленных в таблице 1. Исходными данными для расчетов являются задание на курсовое проектирование и показатели таблицы 1. Расчеты сводятся в таблицу 2.
Показатели 1-3 берутся из исходных данных. Общий пробег рассчитывается только для автомобилей и прицепов-роспусков. Общий пробег для автомобиля определяется по формуле
Lобщ = Lвыв • кп, (4)
где Lобщ – общий пробег автомобилей, км;
Lвыв - общий пробег автомобилей на вывозке леса, км;
Кп - коэффициент, учитывающий пробег автомобилей на перевозке
хозяйственных грузов, принять 1,2 – 1,3.
Lобщ=1013333* 1,2=1216000 км
Общий пробег автомобилей на вывозке леса определяется по формуле
Lвыв = 2L•V \ Q, (5)
где L – среднее расстояние вывозки по заданию, км;
V – годовой объем работ по заданию, м³;
Q – нагрузка на рейс, берется по нормативам [2,3] при расчете нормы
выработки для таблицы 1, м³.
Lвыв= 2*40*190000\15=1013333 км
Общий пробег прицепов-роспусков принимается равным пробегу машин только на вывозке леса.
Показатели 5 и 6 берутся из таблицы 1 (графы 3 и 4 соответственно).
Наименование показателей |
Марка машин, механизмов и оборудования |
||||||||||
ВМ-4А |
ЛП-30Б |
ПЛ-3 |
МАЗ-509А |
ТМЗ-802 |
РРУ-10М |
ЛО-15С |
ТС-7 |
БК-5 |
ЛТ-72 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1.Годовой объем работ, тыс.м³ |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
2.Средний объем хлыста, м³ |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
3.Среднее расстояние трелевки (вывозки), км |
0,41 |
|
|
40 |
40 |
|
|
|
|
|
|
4.Общий пробег, км |
|
|
|
1216000 |
101333 |
|
|
|
|
|
|
5.Сменная норма выработки, м³ |
59 |
121 |
181 |
25 |
25 |
98,8 |
98,8 |
98,8 |
197 |
190 |
|
6.Производительность на машино-смену, м³ |
60 |
121 |
181 |
25 |
25 |
99 |
99 |
99 |
798 |
190 |
|
7.Коэффициент выполнения сменной нормы выработки |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
8.Коэффициент сменности |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
|
9.Число рабочих дней в году, дни |
275 |
275 |
275 |
275 |
275 |
285 |
285 |
285 |
285 |
285 |
|
10.Отработать машино-смен: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) на основных работах |
3009 |
1648 |
981 |
6834 |
6834 |
1793 |
1793 |
1793 |
904 |
936 |
|
б) на прочих работах |
300 |
147 |
98 |
2050 |
2050 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
в) всего |
3309 |
1615 |
1079 |
8884 |
8884 |
1793 |
1793 |
1793 |
904 |
936 |
|
11.Количество машин в работе, шт |
12 |
6 |
2 |
16 |
16 |
3 |
3 |
3 |
2 |
1 |
|
12.Количество резервных машин, шт |
3 |
1 |
- |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
13.Количество машин в исправном состоянии, шт |
15 |
7 |
2 |
18 |
16 |
3 |
3 |
3 |
2 |
1 |
|
14.Машино-дни в исправном состоянии, машино-дни |
4121 |
1925 |
550 |
4950 |
4400 |
855 |
855 |
855 |
570 |
285 |
|
15.Машино-дни в ремонте, машино-дни |
1366 |
696 |
259 |
3624 |
411 |
98 |
236 |
200 |
89 |
74 |
|
16.Машино-дни в хозяйстве, машино-дни |
5487 |
2621 |
809 |
8574 |
5361 |
953 |
1091 |
1055 |
659 |
347 |
|
17.Коэффициент технической готовности |
0,75 |
0,73 |
0,68 |
0,87 |
0,92 |
0,89 |
0,78 |
0,80 |
0,87 |
0,82 |
|
18.Списочное число машин, шт |
20 |
10 |
3 |
22 |
17 |
4 |
4 |
4 |
2 |
1 |
|
19.Выработка на списочную машину в год, тыс.м³ |
9410 |
21220 |
47545 |
8764,74 |
11302 |
56359,2 |
48661 |
50665,5 |
82225 |
155872 |
Таблица 2 – Технико-экономические показатели использования машин, механизмов и оборудования
Коэффициент перевыполнения сменной нормы выработки определяется отношением производительности к сменной норме выработки. Коэффициент сменности принимается от 1 до 3. На лесосечных работах можно принять коэффициент сменности 1, а на погрузке хлыстов, вывозке и нижнескладских работах (кроме погрузки лесоматериалов в вагоны) – 2. На погрузке лесоматериалов в вагоны коэффициент сменности принять равным 3 с целью сокращения времени простоя вагонов под погрузкой.
Число рабочих дней в году на лесосечных работах, вывозке и разгрузке хлыстов на нижнем складе можно принять 275 с учетом простоев по климатическим условиям, а на нижнем складе –285.
Число отработанных машино-смен на основных работах определяется делением годового объема работ на сменную производительность. Число машино-смен на прочих работах (подготовительных и вспомогательных) принимается в процентах от числа машино-смен на основных работах: в размере 20% для бензо- и электропил, 5-10% - для бесчокерных тракторов, 30-35% - для автомобилей. Использование нижнескладского оборудования на прочих работах не планируется.
Количество машин в работе определяется отношением машино-смен в работе (всего) к коэффициенту сменности и числу рабочих дней.
Число резервных машин определяется из соотношения: для пил на валке и раскряжевке – 1 резервная на 1 работающую, для тракторов и машин на их базе на валке, трелевке, погрузке – 1 резервная на 4 работающих, для автомобилей на вывозке- 1 резервная на 6 работающих. Для оборудования нижних складов (транспортеров, кранов, полуавтоматических линий и т.д.) резерв не предусматривается. Количество исправных машин включает работающие и резервные машины. Машино-дни в исправном состоянии определяются умножением числа исправных машин на число календарных дней в году.
Машино-дни в ремонте определяются в следующей таблице 3 (сумма по графе 9), после ее заполнения рассчитываются остальные показатели таблицы 2.
Машино-дни в хозяйстве определяются как сумма машино-дней в исправном состоянии и машино-дней в ремонте. Коэффициент технической готовности рассчитывается отношением машино-дней в исправном состоянии к машино-дням в хозяйстве.
Списочное количество машин рассчитывается отношением числа машин в исправном состоянии к коэффициенту технической готовности.