Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЭКОНОМИКА КИРИЕНКО.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
518.66 Кб
Скачать

2.2 Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования

Для определения трудоемкости ремонтных работ необходимо рассчитать основные технико-экономические показатели использования всех машин, механизмов и оборудования, представленных в таблице 1. Исходными данными для расчетов являются задание на курсовое проектирование и показатели таблицы 1. Расчеты сводятся в таблицу 2.

Показатели 1-3 берутся из исходных данных. Общий пробег рассчитывается только для автомобилей и прицепов-роспусков. Общий пробег для автомобиля определяется по формуле

Lобщ = Lвыв • кп, (4)

где Lобщ – общий пробег автомобилей, км;

Lвыв - общий пробег автомобилей на вывозке леса, км;

Кп - коэффициент, учитывающий пробег автомобилей на перевозке

хозяйственных грузов, принять 1,2 – 1,3.

Lобщ=1013333* 1,2=1216000 км

Общий пробег автомобилей на вывозке леса определяется по формуле

Lвыв = 2L•V \ Q, (5)

где L – среднее расстояние вывозки по заданию, км;

V – годовой объем работ по заданию, м³;

Q – нагрузка на рейс, берется по нормативам [2,3] при расчете нормы

выработки для таблицы 1, м³.

Lвыв= 2*40*190000\15=1013333 км

Общий пробег прицепов-роспусков принимается равным пробегу машин только на вывозке леса.

Показатели 5 и 6 берутся из таблицы 1 (графы 3 и 4 соответственно).

Наименование показателей

Марка машин, механизмов и оборудования

ВМ-4А

ЛП-30Б

ПЛ-3

МАЗ-509А

ТМЗ-802

РРУ-10М

ЛО-15С

ТС-7

БК-5

ЛТ-72

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.Годовой объем работ, тыс.м³

190

190

190

190

190

190

190

190

190

190

2.Средний объем хлыста, м³

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

3.Среднее расстояние трелевки (вывозки), км

0,41

40

40

4.Общий пробег, км

1216000

101333

5.Сменная норма выработки, м³

59

121

181

25

25

98,8

98,8

98,8

197

190

6.Производительность на машино-смену, м³

60

121

181

25

25

99

99

99

798

190

7.Коэффициент выполнения сменной нормы выработки

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

8.Коэффициент сменности

1

1

1

1

1

2

2

2

2

3

9.Число рабочих дней в году, дни

275

275

275

275

275

285

285

285

285

285

10.Отработать машино-смен:

а) на основных работах

3009

1648

981

6834

6834

1793

1793

1793

904

936

б) на прочих работах

300

147

98

2050

2050

-

-

-

-

-

в) всего

3309

1615

1079

8884

8884

1793

1793

1793

904

936

11.Количество машин в работе, шт

12

6

2

16

16

3

3

3

2

1

12.Количество резервных машин, шт

3

1

-

2

-

-

-

-

-

-

13.Количество машин в исправном состоянии, шт

15

7

2

18

16

3

3

3

2

1

14.Машино-дни в исправном состоянии, машино-дни

4121

1925

550

4950

4400

855

855

855

570

285

15.Машино-дни в ремонте, машино-дни

1366

696

259

3624

411

98

236

200

89

74

16.Машино-дни в хозяйстве, машино-дни

5487

2621

809

8574

5361

953

1091

1055

659

347

17.Коэффициент технической готовности

0,75

0,73

0,68

0,87

0,92

0,89

0,78

0,80

0,87

0,82

18.Списочное число машин, шт

20

10

3

22

17

4

4

4

2

1

19.Выработка на списочную машину в год, тыс.м³

9410

21220

47545

8764,74

11302

56359,2

48661

50665,5

82225

155872

Таблица 2 – Технико-экономические показатели использования машин, механизмов и оборудования

Коэффициент перевыполнения сменной нормы выработки определяется отношением производительности к сменной норме выработки. Коэффициент сменности принимается от 1 до 3. На лесосечных работах можно принять коэффициент сменности 1, а на погрузке хлыстов, вывозке и нижнескладских работах (кроме погрузки лесоматериалов в вагоны) – 2. На погрузке лесоматериалов в вагоны коэффициент сменности принять равным 3 с целью сокращения времени простоя вагонов под погрузкой.

Число рабочих дней в году на лесосечных работах, вывозке и разгрузке хлыстов на нижнем складе можно принять 275 с учетом простоев по климатическим условиям, а на нижнем складе –285.

Число отработанных машино-смен на основных работах определяется делением годового объема работ на сменную производительность. Число машино-смен на прочих работах (подготовительных и вспомогательных) принимается в процентах от числа машино-смен на основных работах: в размере 20% для бензо- и электропил, 5-10% - для бесчокерных тракторов, 30-35% - для автомобилей. Использование нижнескладского оборудования на прочих работах не планируется.

Количество машин в работе определяется отношением машино-смен в работе (всего) к коэффициенту сменности и числу рабочих дней.

Число резервных машин определяется из соотношения: для пил на валке и раскряжевке – 1 резервная на 1 работающую, для тракторов и машин на их базе на валке, трелевке, погрузке – 1 резервная на 4 работающих, для автомобилей на вывозке- 1 резервная на 6 работающих. Для оборудования нижних складов (транспортеров, кранов, полуавтоматических линий и т.д.) резерв не предусматривается. Количество исправных машин включает работающие и резервные машины. Машино-дни в исправном состоянии определяются умножением числа исправных машин на число календарных дней в году.

Машино-дни в ремонте определяются в следующей таблице 3 (сумма по графе 9), после ее заполнения рассчитываются остальные показатели таблицы 2.

Машино-дни в хозяйстве определяются как сумма машино-дней в исправном состоянии и машино-дней в ремонте. Коэффициент технической готовности рассчитывается отношением машино-дней в исправном состоянии к машино-дням в хозяйстве.

Списочное количество машин рассчитывается отношением числа машин в исправном состоянии к коэффициенту технической готовности.