
- •В.Г. Григорьев, в.Н. Степанов испытание автомобильных двигателей
- •Глава 1. Оборудование испытательных стендов
- •1.1. Двигатель
- •1.2. Нагружающие устройства
- •1.2.1. Механические тормоза
- •1.2.2. Гидравлические тормоза
- •1.2.3. Электрические тормоза
- •1.2.4. Индукторные тормоза
- •1.3. Технологическое оборудование стенда
- •1.3.1. Система охлаждения стенда
- •1.3.2. Система питания двигателя топливом
- •1.3.3. Система для удаления отработавших газов
- •1.4. Измерительные средства
- •1.4.1. Измерение расходов топлива
- •1.4.2. Измерение расхода воздуха
- •1.4.3. Измерение давлений
- •1.4.4. Изменение температур
- •1.4.5. Приборы для измерения частоты вращения
- •Глава 2. Методика проведения испытаний двигателей
- •2.1. Организация и порядок проведения лабораторных занятий
- •2.2. Рабочие места при проведении испытаний
- •2.3. Проверка готовности двигателя к испытанию
- •2.4. Правила техники безопасности и пожарной безопасности
- •2.5. Пуск, прогревание, выведение на заданный режим и остановка двигателя
- •2.6. Порядок проведения испытаний
- •Глава 3. Характеристики автомобильных двигателей внутреннего сгорания
- •3.1. Режимы работы двигателей
- •3.2. Характеристики двигателей
- •3.2.1. Скоростные характеристики двигателя с принудительным зажиганием
- •3.2.2. Скоростные характеристики дизелей
- •3.3. Нагрузочные характеристики
- •3.3.1. Основные понятия, цель и методика определения характеристик
- •3.3.2. Нагрузочная характеристика двигателей с принудительным зажиганием
- •3.3.3. Нагрузочная характеристика дизелей
- •3.4. Регулировочные характеристики
- •3.4.1. Регулировочные характеристики по составу смеси
- •3.4.2. Регулировочная характеристика двигателя с принудительным зажиганием по составу смеси
- •3.4.3. Регулировочная характеристика дизеля по составу смеси
- •3.4.4. Регулировочная характеристика двигателя с принудительным зажиганием по углу опережения зажигания
- •3.4.5. Регулировочная характеристика дизеля по углу опережения подачи топлива
- •3.5. Определение механических потерь двигателей
- •3.6. Определение дымности и содержания в отработавших газах окиси углерода и углеводородов
- •Предельно допустимые нормы дымности ог дизельных автомобилей по гост 21393 – 75
- •Методика проведения испытаний
- •Предельно допустимые нормы токсичности ог бензиновых автомобилей по гост 17.2.2.03 – 87
- •Глава 4. Обработка результатов испытаний
- •4.1. Условия проведения испытаний
- •4.2. Методика обработки результатов
- •4.3. Погрешности экспериментальных и расчетных данных
- •4.3.1. Разновидности погрешности измерений
- •4.3.3. Форма представления результатов косвенных измерений
- •4.4. Правила округлений и приближений вычислений
- •4.4.1. Правила округления
- •4.4.2. Вычисления с приближенными числами
- •4.5. Расчетные зависимости, используемые при обработке экспериментальных данных
- •Приложение
- •Перечень измеряемых величин и измерительных средств для системы автоматизированных испытаний двс (статическая подсистема)
- •Значение доверительных вероятностей p для
- •Значение коэффициентов Стьюдента tр,п в функции от объема выборки n и доверительной вероятности p
- •Использованная литература
- •Оглавление
- •1. Оборудование испытательных стендов
- •2. Методика проведения испытаний
- •3. Характеристики автомобильных
- •3.5. Определение механических потерь двигателей
- •4. Обработка результатов испытаний
- •Использованная литература приложение
- •Испытание автомобильных двигателей
- •190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.
1.3.2. Система питания двигателя топливом
Для обеспечения подачи топлива в двигатель и определения его расхода с высокой точностью на испытательном стенде установлены топливные баки и устройства для определения количества подаваемого топлива. Емкость баков подбирается в зависимости от мощности испытываемого двигателя. Для бензинового двигателя топливный бак располагается ниже уровня двигателя, поскольку бензин из бака подается с помощью топливного насоса. Для дизеля на стенде предпочтительно расположение топливного бака выше уровня топливного насоса.
1.3.3. Система для удаления отработавших газов
К впускному коллектору двигателя присоединяется отводная труба, вывод ее находится в специальном колодце за пределами лаборатории. К трубопроводу, отводящему отработавшие газы, предъявляются следующие требования:
длина должна быть не менее 6 м;
колена должны быть с плавными закруглениями, а их число не более трех;
проходное сечение трубы не должно быть меньше проходного сечения выпускного коллектора;
все соединения должны быть плотными.
1.4. Измерительные средства
Современные автомобили и их энергетические установки – двигатели оснащены большим количеством датчиков, позволяющих контролировать работу всех систем и даже узлов. Преобразование информации с выходов датчиков, в форме удобной для индикации осуществляется бортовыми компьютерами и выводится на цифровое табло. Встроенные (штатные) датчики служат для преобразования неэлектрических величин в электрические сигналы: уровня напряжений, токов, изменения сопротивления импульсов напряжений и токов и т. д. В системах управления двигателями устанавливается больше десятка датчиков, причем назначение некоторых из них несколько отличается у бензиновых двигателей и дизелей. Они могут быть объединены по типу измеряемых параметров в следующие группы: расходомеры воздуха (расход топлива в инжекторных двигателях косвенно определяется по длительности открытия инжектора в момент впрыскивания топлива), давлений, температур, угла поворота дроссельной заслонки (дросселя), угла поворота и частоты вращения коленчатого вала, датчиков детонации и кислорода (в бензиновых двигателях), уровня топлива в баках, начала подачи топлива (в дизелях) и т. д.
С учетом отмеченного современные двигатели, как правило, не требуют установки на стенде дополнительных систем, кроме измерителей расхода топлива для получения более точных значений часового массового расхода топлива и индикаторных диаграмм.
Для проведения стендовых испытаний двигателей не имеющих штатных датчиков необходимы измерительные средства, с помощью которых может быть получена информация о состоянии двигателя во всех режимах работы.
Достоверность и сравнимость получаемых при испытаниях результатов зависят от правильности выбора измерительной аппаратуры, которая должна обеспечивать:
заданную точность измеряемых величин;
стабильность показаний в течение измерительного процесса;
высокую чувствительность измерительных преобразователей, в особенности первичных (датчиков);
требуемое быстродействие при измерении быстропротекающих процессов.
Все измерительные средства на испытательном стенде можно разделить на две группы: в первую входит контрольно-измерительная аппаратура, предназначенная для контроля исправного функционирования систем двигателя, часто встраиваемая в него. Ко второй группе относится информационная измерительная аппаратура стационарного типа.
Требования к аппаратуре 1-й и 2-й группы разные. Приборы 1-й группы не отличаются высокой точностью, но должны быть надежны в эксплуатации и относительно дешевы при изготовлении. К приборам 1-й группы относятся: датчики частоты вращения, контрольные манометры давления масла, топлива, датчики температуры охлаждающей жидкости и масла, расходомеры топлива и воздуха и т.д. Приборы 2-й группы, напротив, должны обладать высокой точностью и стабильностью, высоким быстродействием в системе измерения быстропротекающих процессов и быстроменяющихся величин. К ним относятся приборы для измерения температуры и давлений в цилиндре двигателя и топливоподающих системах дизелей, расходов топлива и воздуха, температуры выхлопных газов и т.д.
Для построения большинства характеристик двигателя необходим следующий набор измеряемых величин:
частота вращения коленчатого вала двигателя;
крутящий момент на коленчатом валу;
расходы топлива, воздуха и охлаждающей воды;
температуры воды на выходе и входе в двигатель, масла, отработавших газов, воды в гидротормозе;
давление масла, топлива, картерных газов;
угол опережения зажигания (впрыска топлива);
состав и количество вредных выбросов и т.д.