
- •В.Г. Григорьев, в.Н. Степанов испытание автомобильных двигателей
- •Глава 1. Оборудование испытательных стендов
- •1.1. Двигатель
- •1.2. Нагружающие устройства
- •1.2.1. Механические тормоза
- •1.2.2. Гидравлические тормоза
- •1.2.3. Электрические тормоза
- •1.2.4. Индукторные тормоза
- •1.3. Технологическое оборудование стенда
- •1.3.1. Система охлаждения стенда
- •1.3.2. Система питания двигателя топливом
- •1.3.3. Система для удаления отработавших газов
- •1.4. Измерительные средства
- •1.4.1. Измерение расходов топлива
- •1.4.2. Измерение расхода воздуха
- •1.4.3. Измерение давлений
- •1.4.4. Изменение температур
- •1.4.5. Приборы для измерения частоты вращения
- •Глава 2. Методика проведения испытаний двигателей
- •2.1. Организация и порядок проведения лабораторных занятий
- •2.2. Рабочие места при проведении испытаний
- •2.3. Проверка готовности двигателя к испытанию
- •2.4. Правила техники безопасности и пожарной безопасности
- •2.5. Пуск, прогревание, выведение на заданный режим и остановка двигателя
- •2.6. Порядок проведения испытаний
- •Глава 3. Характеристики автомобильных двигателей внутреннего сгорания
- •3.1. Режимы работы двигателей
- •3.2. Характеристики двигателей
- •3.2.1. Скоростные характеристики двигателя с принудительным зажиганием
- •3.2.2. Скоростные характеристики дизелей
- •3.3. Нагрузочные характеристики
- •3.3.1. Основные понятия, цель и методика определения характеристик
- •3.3.2. Нагрузочная характеристика двигателей с принудительным зажиганием
- •3.3.3. Нагрузочная характеристика дизелей
- •3.4. Регулировочные характеристики
- •3.4.1. Регулировочные характеристики по составу смеси
- •3.4.2. Регулировочная характеристика двигателя с принудительным зажиганием по составу смеси
- •3.4.3. Регулировочная характеристика дизеля по составу смеси
- •3.4.4. Регулировочная характеристика двигателя с принудительным зажиганием по углу опережения зажигания
- •3.4.5. Регулировочная характеристика дизеля по углу опережения подачи топлива
- •3.5. Определение механических потерь двигателей
- •3.6. Определение дымности и содержания в отработавших газах окиси углерода и углеводородов
- •Предельно допустимые нормы дымности ог дизельных автомобилей по гост 21393 – 75
- •Методика проведения испытаний
- •Предельно допустимые нормы токсичности ог бензиновых автомобилей по гост 17.2.2.03 – 87
- •Глава 4. Обработка результатов испытаний
- •4.1. Условия проведения испытаний
- •4.2. Методика обработки результатов
- •4.3. Погрешности экспериментальных и расчетных данных
- •4.3.1. Разновидности погрешности измерений
- •4.3.3. Форма представления результатов косвенных измерений
- •4.4. Правила округлений и приближений вычислений
- •4.4.1. Правила округления
- •4.4.2. Вычисления с приближенными числами
- •4.5. Расчетные зависимости, используемые при обработке экспериментальных данных
- •Приложение
- •Перечень измеряемых величин и измерительных средств для системы автоматизированных испытаний двс (статическая подсистема)
- •Значение доверительных вероятностей p для
- •Значение коэффициентов Стьюдента tр,п в функции от объема выборки n и доверительной вероятности p
- •Использованная литература
- •Оглавление
- •1. Оборудование испытательных стендов
- •2. Методика проведения испытаний
- •3. Характеристики автомобильных
- •3.5. Определение механических потерь двигателей
- •4. Обработка результатов испытаний
- •Использованная литература приложение
- •Испытание автомобильных двигателей
- •190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.
4.5. Расчетные зависимости, используемые при обработке экспериментальных данных
При обработке результатов испытаний двигателей необходимо соблюдать терминологию, принятые условные обозначения и пользоваться расчетными зависимостями в соответствии с данным пособием.
Далее приведены зависимости для определения по экспериментальным данным (прямые измерения) параметров косвенных измерений.
1. Частота вращения коленчатого вала (к.в.) двигателя – n может измеряться разными способами. Если n измеряется специализированным прибором с установленным классом или оговоренной погрешностью СИ, то принимается погрешность, записанная в его паспорте. Если частота вращения измеряется как количество оборотов к.в. за промежуток времени t, то
n = n/t, (38)
где n – суммарное количество оборотов к.в. за время t , c.
Абсолютная погрешность измерения n в соответствии с табл. 1 приложения
n =n∑2/t2+tnt4)1/2. (39)
2. Крутящий (эффективный) момент двигателя (при определении его тормозным устройством балансирного типа).
Ме = РL , (40)
где Р – усилие на плече тормоза, Н (кН);
L – длина плеча (рычага), м.
Абсолютная погрешность при измерении Ме
Ме =(Δp2L2+ΔL2p2)1/2. (41)
3. Эффективная мощность для тормозов балансирного типа
Ne = Me·n/9550. (42)
Абсолютная погрешность Ne определяется согласно зависимости (41). Для электрического тормоза с закрепленным статором Ne определяется следующим образом:
Ne = I U/103 r, (43)
где I – сила тока в цепи ротора электрического генератора, А;
U – напряжение на выходных клеммах ротора генератора, В;
r – КПД электрического генератора.
Абсолютная погрешность Ne для данного случая равна
Ne=Ne·((U2ηr2+U2I2ηr2+ηr2I2U2)/ηr2)1/2. (44)
4. Среднее эффективное давление – Ре равно удельной работе за цикл с учетом механических потерь:
Ре = Ме/318Vл = K1 Me, (45)
где Vл = Vhi – литраж двигателя;
Vh – рабочий объем цилиндра;
– тактность двигателя ( = 4 для 4-тактных двигателей и = 2 для 2-тактных).
К1 = /318 Vn.
Абсолютная погрешность
Ре = К1Ме. (46)
5. Среднее индикаторное давление – рi (условное, постоянное избыточное давление в цилиндре двигателя, которое, действуя на поршень, совершает работу за такт расширения, равную работе газов за цикл). Или, иначе, рi равно работе за цикл отнесенной на единицу рабочего объема т.е. удельной работе двигателя. Она определяется экспериментально путем снятия индикаторной диаграммы (зависимости давления в цилиндре двигателя от угла поворота коленчатого вала) или менее точными косвенными методами: прокруткой двигателя или выбегом т. е. определения значений Pe и среднего давления механических потерь рм:
pi = Ре + Рм. (47)
Абсолютная погрешность
pi =(ΔPe2+ΔPм2)1/2. (48)
Если известна индикаторная мощность, то
pi = 30 Ni/Vл n = К2 Ni/n, (49)
где Ni – индикаторная мощность;
K2 = 30/Vл.
Погрешность
Рi =(n2K2Ni2+K22Ni2n2)/n4)1/2.
6. Индикаторная мощность
Ni = Vл Pi n/30 = К3Рi n, (50)
K3 = Vл/30.
Абсолютная погрешность определяется в соответствии с (41).
7. Среднее давление механических потерь Pм может быть определено путем индицирования двигателя (снятия индикаторной диаграммы) следующим образом:
Рм = pi Ре. (51)
Абсолютная погрешность в этом случае
Рм =(Δpi2+ΔPe2)1/2. (52)
Если механические потери определяются прокручиванием двигателя (при прокручивании вначале находится Nм), то Рм определяется подобно (45).
8. Мощность механических потерь – Nм в случае, если известно Рм, находится следующим образом:
Nм = Vл Pм n/30 . (53)
Погрешность определяется в соответствии с (39).
Если механические потери определяются прокручиванием двигателя, то мощность механических потерь определяется подобно (42).
9. Механический КПД – м характеризует механические потери (совершенство конструкции двигателя):
м = Ре/рi = Ne/Ni = 1 – Pм /Pi = 1 Nм /Ni . (54)
Погрешность для данного случая определяется как в (39).
10. Часовой расход топлива, кг/ч,
Gт = 3,6 Gт/t , (55)
где Gт – вес дозы (навески) топлива, израсходованного за время замера, г;
t – время измерения, с.
Абсолютная погрешность
Gт =((ΔGт2t2+Δt2Gт2)/t2)1/2. (56)
11. Удельный эффективный расход топлива – ge, г/кВтч, – расход топлива, приходящийся на единицу эффективной мощности при работе двигателя в течение 1 ч.
ge = 103 Gт/Ne. (57)
Погрешность удельного расхода gе
ge =((ΔGт2Ne2+ΔN2Gт2)/Ne2)1/2.
12. Удельный индикаторный расход топлива – gi, г/кВт.ч, расход, приходящийся на единицу индикаторной мощности при работе двигателя в течение 1 ч.
g = 10·Gт/Ni. (58)
Погрешность gi определяется подобно ge.
13. Эффективный КПД двигателя е показывает отношение части тепла, преобразованного в полезную работу на валу двигателя, ко всему теплу, подведенному в двигателе:
е = 3600/Ни ge. (59)
Абсолютная погрешность определения эффективного КПД двигателя
е =((ΔНи+Δge)2/(Ни+ge)2)1/2, (60)
где Ни – низшая теплота сгорания, равная 44 МДж/кг для бензина и 42,5 МДж/кг для дизельного топлива.
14. Индикаторный КПД двигателя – i показывает, какая часть всего затраченного в двигателе тепла преобразуется в индикаторную работу:
i = 3600/Ни gi. (61)
Погрешность индикаторного КПД определяется подобно (60).
15. Часовой расход воздуха
Gв = 3600 Fo ·(2gвΔp)1/2, (62)
где – коэффициент расхода, зависящий от формы и размеров диафрагмы, насадки, или сопла;
Fo – площадь отверстия диафрагмы, мм;
p – перепад давления на шайбе, мм вод. ст.;
g – ускорение свободного падения, м/c2;
в – плотность воздуха при испытании двигателя, кг/м3;
в = 0,464 Bo/To. (63)
Здесь Во – атмосферное давление воздуха при испытании двигателя, мм рт. ст.;
То – температура воздуха перед входом в расходомер, К.
Погрешность Gв равна
Gв = 1/2·((Δp2Δρк2+ρк2Δ(Δp)2)/(ρкΔp))1/2.
16. Коэффициент избытка воздуха – представляет собой отношение фактически поступившего в двигатель за 1 ч количества воздуха Gв к теоретически необходимому для полного сгорания топлива:
= Gв/Gт lo , (64)
где lo – количество воздуха, необходимое для полного сгорания 1 кг топлива, кг; для двигателей с принудительным зажиганием lo = 15 кг возд./кг топ.; для дизелей lo = 14,5 кг возд./ кг топ.
Погрешность коэффициента избытка воздуха
= ((Gт2ΔGе2+Gе2ΔGт2)/ Gт2)1/2.
17. Коэффициент наполнения v представляет собой отношение действительного количества свежего заряда, поступившего в цилиндр, к тому количеству, которое могло бы поместиться в рабочем объеме цилиндра при условии, что температура и давление в нем равны температуре и давлению среды, из которой поступает свежий заряд:
v = 33,6 Gв/Vл в n = в Gв/n . (65)
Погрешность v определяется, как и для .