
- •В.Г. Григорьев, в.Н. Степанов испытание автомобильных двигателей
- •Глава 1. Оборудование испытательных стендов
- •1.1. Двигатель
- •1.2. Нагружающие устройства
- •1.2.1. Механические тормоза
- •1.2.2. Гидравлические тормоза
- •1.2.3. Электрические тормоза
- •1.2.4. Индукторные тормоза
- •1.3. Технологическое оборудование стенда
- •1.3.1. Система охлаждения стенда
- •1.3.2. Система питания двигателя топливом
- •1.3.3. Система для удаления отработавших газов
- •1.4. Измерительные средства
- •1.4.1. Измерение расходов топлива
- •1.4.2. Измерение расхода воздуха
- •1.4.3. Измерение давлений
- •1.4.4. Изменение температур
- •1.4.5. Приборы для измерения частоты вращения
- •Глава 2. Методика проведения испытаний двигателей
- •2.1. Организация и порядок проведения лабораторных занятий
- •2.2. Рабочие места при проведении испытаний
- •2.3. Проверка готовности двигателя к испытанию
- •2.4. Правила техники безопасности и пожарной безопасности
- •2.5. Пуск, прогревание, выведение на заданный режим и остановка двигателя
- •2.6. Порядок проведения испытаний
- •Глава 3. Характеристики автомобильных двигателей внутреннего сгорания
- •3.1. Режимы работы двигателей
- •3.2. Характеристики двигателей
- •3.2.1. Скоростные характеристики двигателя с принудительным зажиганием
- •3.2.2. Скоростные характеристики дизелей
- •3.3. Нагрузочные характеристики
- •3.3.1. Основные понятия, цель и методика определения характеристик
- •3.3.2. Нагрузочная характеристика двигателей с принудительным зажиганием
- •3.3.3. Нагрузочная характеристика дизелей
- •3.4. Регулировочные характеристики
- •3.4.1. Регулировочные характеристики по составу смеси
- •3.4.2. Регулировочная характеристика двигателя с принудительным зажиганием по составу смеси
- •3.4.3. Регулировочная характеристика дизеля по составу смеси
- •3.4.4. Регулировочная характеристика двигателя с принудительным зажиганием по углу опережения зажигания
- •3.4.5. Регулировочная характеристика дизеля по углу опережения подачи топлива
- •3.5. Определение механических потерь двигателей
- •3.6. Определение дымности и содержания в отработавших газах окиси углерода и углеводородов
- •Предельно допустимые нормы дымности ог дизельных автомобилей по гост 21393 – 75
- •Методика проведения испытаний
- •Предельно допустимые нормы токсичности ог бензиновых автомобилей по гост 17.2.2.03 – 87
- •Глава 4. Обработка результатов испытаний
- •4.1. Условия проведения испытаний
- •4.2. Методика обработки результатов
- •4.3. Погрешности экспериментальных и расчетных данных
- •4.3.1. Разновидности погрешности измерений
- •4.3.3. Форма представления результатов косвенных измерений
- •4.4. Правила округлений и приближений вычислений
- •4.4.1. Правила округления
- •4.4.2. Вычисления с приближенными числами
- •4.5. Расчетные зависимости, используемые при обработке экспериментальных данных
- •Приложение
- •Перечень измеряемых величин и измерительных средств для системы автоматизированных испытаний двс (статическая подсистема)
- •Значение доверительных вероятностей p для
- •Значение коэффициентов Стьюдента tр,п в функции от объема выборки n и доверительной вероятности p
- •Использованная литература
- •Оглавление
- •1. Оборудование испытательных стендов
- •2. Методика проведения испытаний
- •3. Характеристики автомобильных
- •3.5. Определение механических потерь двигателей
- •4. Обработка результатов испытаний
- •Использованная литература приложение
- •Испытание автомобильных двигателей
- •190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.
3.2. Характеристики двигателей
Между параметрами двигателя в установившемся режиме существуют определенные функциональные зависимости. На практике наиболее информативны и представляют наибольший интерес взаимосвязи мощностных, топливно-экономических и скоростных показателей двигателя.
Характеристиками двигателя называются зависимости основных показателей его работы (мощности, крутящего момента, расхода топлива и т. д.) от одного из режимных параметров, чаще всего частоты вращения коленчатого вала (угловой скорости вращения коленчатого вала), нагрузки (мощности, момента, среднего эффективного давления) и др.
В зависимости от того параметра, который взят в качестве независимого переменного, различают характеристики:
скоростные – независимые переменные n, или Сп;
нагрузочные – независимые переменные Ne, ре или Me;
регулировочные – независимые переменные: угол опережения зажигания (двигатели с принудительным зажиганием – ДПЗ) или угол опережения подачи топлива (дизели); по составу смеси – независимый параметр – коэффициент избытка воздуха ;
механических потерь двигателя;
токсичности – зависимость содержания отдельных токсичных составляющих от режима работы двигателя (Ne, Pe или n);
комбинированные – зависимость эффективной мощности Ne и удельного расхода топлива от среднего эффективного давления и частоты вращения коленчатого вала двигателя.
Существует еще ряд специальных характеристик двигателей: регуляторные, холостого хода и т. д., но на практике чаще всего используются перечисленные характеристики.
При проведении научно-исследовательских и доводочных работ, а также в учебном процессе для исследования характера рабочего процесса двигателя снимается индикаторная диаграмма (кривая), представляющая собой зависимость изменения давления газов в цилиндре в функции угла поворота коленчатого вала. По индикаторной диаграмме можно определить, насколько качественно осуществляется рабочий процесс двигателя, получить ряд важнейших его показателей: максимальное давление цикла Pz, угол, соответствующий Pz, среднее индикаторное давление, скорость нарастания давления и т. д. При наличии сигнала от датчика, фиксирующего момент начала зажигания (впрыска топлива), можно определить угол опережения зажигания (впрыска топлива), длительность задержки воспламенения и т. д.
Для анализа характеристик двигателя целесообразно рассмотреть взаимосвязь его основных параметров. Мощность двигателя можно определить следующим образом:
Ne = C1·Me·n, (3)
где С1 = /3 104 = 1/9550; Ne – эффективная мощность, кВт;
Me = Mд – крутящий момент двигателя, Нм;
n – частота вращения, мин1.
Поскольку
Me = C2·Pe, (4)
где Рe – среднее эффективное давление, МПа;
С2 = 103Vл/ – постоянная величина для конкретного двигателя, л;
Vл = Vh · i – литраж двигателя, л (дм3);
Vh – рабочий объем цилиндра, л (дм3);
i – число цилиндров;
– коэффициент тактности, равный для 4-тактного двигателя 4,
для 2-тактного – 2, то взаимосвязь Ne с Рe будет следующей:
Ne = C3 Pe n, (5)
где C3 = C1 C2 = Vл/30 .
Учитывая тот факт, что Pe= Pi м, а
Pi = С4 (i/) v, (6)
где C4 = Hu к/l0 – постоянная величина;
Pi – среднее индикаторное давление, МПа;
Hu – низшая теплота сгорания, МДж/кг топл.;
l0 – теоретически необходимое количество воздуха для полного сгорания 1 кг топлива, кг/кг топл.;
v – коэффициент наполнения;
к – плотность воздуха, кг/м3;
i – индикаторный КПД;
коэффициент избытка воздуха,
можно окончательно установить взаимосвязь Me и Ne с основными параметрами рабочего процесса двигателя:
Me = C5 (i/) v м к, (7)
Ne = C6 (i/) v м к n, (8)
где C5 = (30 Vл)/(103 )(Hu/l0) и C6 = (Vл/30 )(Hu/l0).
При рассмотрении зависимости (7) и (8), видно, что характер изменения Ме и Ne в большей степени определяется четырьмя безразмерными коэффициентами, три из которых v, i и м характеризуют различного рода потери. Коэффициент наполнения v определяет потери при наполнении двигателя свежим зарядом (воздухом), i – тепловые потери в ходе преобразования тепловой энергии в механическую, м – механические потери. Изменение коэффициента избытка воздуха с изменением нагрузки и частоты вращения сказывается также на рабочем процессе двигателя, в первую очередь на процессе сгорания.
Плотность воздуха во впускной системе для двигателей без наддува равна 0, и ее незначительным изменением можно пренебречь. Для двигателей с наддувом изменение массового наполнения зависит от к.
Удельный эффективный расход топлива ge изменяется в соответствии с изменением e или произведения iм, так как
ge = C7 1/e = C7 1/iм, (9)
где C7 = 3600/Hu – постоянная величина для выбранного вида топлива.