33. Коррозия портландцементного камня. Щелочная коррозия.

Цементный бетон в сооружениях в процессе эксплуатации может быть подвержен агрессивному воздействию внешней среды, например, гидролиз и гидратация минералов цементного клинкера.

Различают три вида коррозии цементного камня:

1. Коррозия первого вида (выщелачивание)

2. Коррозия второго вида

3. Коррозия третьего вида

4. Щелочная коррозия

4. Щелочная коррозия: происходит при накоплении в порах бетона таких вещ-в, как NaCO3*10H2O или K2CO3*1,5H2O. Может возникать в бетоне при неправильном выборе заполнителей, например: опал, халцедон, вулканическое стекло и др. Могут разрушаться при воздействии на них щелочей, содержащихся в цементном камне.

Все минеральные удобрения и органические кислоты вызывают коррозию цементного камня. Нефть и нефтепродукты могут вызывать коррозию , если в них содержаться нафтеновые кислоты и соединения серы.

27. Гидротация 4х основных минералов пц клинкера.

Образование продуктами гидротации каллоидно системы. Система загустевает. часто этот момент называют периодом схватывания. В ходе гидратации цемента безводные клинкерные минералы - силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция превращаются в соответствующие кристаллогидраты - гидросиликаты, гидроалюминаты, гидроферриты кальция, гидроксид кальция. 

2Ca3SiO5+6Н2О->Ca3Si2O*3H2O+ЗСа(ОН)2.   При обычных условиях твердения -70% C3S гидратируется за 28 сут., а полная гидратация этой фазовой составляющей цемента может наступить за 1 год и более. По аналогичной схеме гидратируется второй силикат портландцемента - белит (СЭ5), его гидратация протекает медленнее и в результате гидролиза образуется меньшее количество гидроксида кальция). Продуктами реакций гидратации являются слабозакристаллизованные (почти аморфные) гидросиликаты кальция, обладающие свойствами геля, и гидроксид кальция. Гидросиликаты кальция (аморфные или слабозакристаллизованные), образующиеся при гидратации C2S и C3S, фактически не соответствуют какому-либо определённому соединению, а имеют название – гель.

34. Основные св-ва портландцемента

Портладнцемент - гидравлическое вяжущее вещ-во, получаемое измельчением портландцементного клинкера совместно с 1,5-3,5% гипса, а иногда со спец. добавками (не более 20%).

1. Нормальная густота цементного теста:

цемент испытывают в гидратированном состоянии в виде теста либо песчаного раствора . Поэтому на результаты испытаний влияют также содержание и особенности всех применяемых при испытании материалов: воды, песка, специальных добавок. большое значение имеют способы приготовления цементного теста либо раствора и условия, в которых протекают процессы твердения. Большое внимание необходимо уделять подбору количества воды для затворения цемента.Цементным тестом наз. Смесь порошка цемента с водой. Определение нормальной густоты производят на приборе Вика.

При испытании по ГОСТ определяют нормальную густоту цемента, измеряя глубину погружения стандартного пестика. Нормальная густота цементного теста характеризует количество воды затворения в % массы цемента и составляет для портландцемента примерно 22—28%.

2. Сроки схватывания :

Сроки схватывание и равномерность изменения объема определяют в цементном тесте нормальной густоты.

Время затворения цементного теста является периодом схватывания. По ГОСТ начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин н заканчиваться не позднее 12 ч с момента начала затворения.

3. Равномерность изменения объема цемента:

Цемент при твердении на воздухе уменьшается в объеме; линейная воздушная усадка цемента достигает 1 мм/м. При твердении в воде, особенно в начале твердения, цемент увеличивается в объеме — набухает, линейное набухание его достигает 0,5 мм/м. В конце твердения цемент даже в воде уменьшается в объеме.

Равномерность изменения объема цемента проверяют на лепешках, изготовленных из цементного теста нормальной густоты и выдержанных до испытания на воздухе (над водой) в течение 24 ч.

Лепешки не должны растрескиваться, осыпаться и деформироваться после пропаривания их в течение 3 ч. Неравномерность изменения объема цемента при твердении возникает от присутствия в нем пережженных свободных оксидов СаО и Мg0, а также от избытка Са504.

4. Активность портландцемента:

Активностью называют предел прочности при осевом сжатии половинок призм, испытанных в возрасте 28 сут стандартного твердения. В зависимости от активности с учетом предела прочности при изгибе портландцемент подразделяют на марки 400, 500, 550 и 600. Портландцемент марки 400 рекомендуется для монолитных бетонных и железобетонных деталей, портландцемент марок 500, 550 и 600 - для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.