Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
беспалова.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
266.6 Кб
Скачать

1 Описание технологического процесса завода высоковольтной аппаратуры

Основным направлением деятельности является разработка, производство, модернизация и реализация измерительного высоковольтного оборудования.

Изготавливаемое заводом оборудование поставляется в общепромышленном, экспортном, тропическом исполнении и широко используется в энергетике, нефтегазовой промышленности, машиностроение, металлургии, транспорте, сельском хозяйстве.

В настоящее время заводы высоковольтной аппаратуры динамично развиваются. Опыт работы на рынке электротехнического оборудования, высокая квалификация менеджеров, конструкторов, технологов и производственных рабочих, современная исследовательская база, прогрессивные технологии и оборудование обеспечивают разработку и производство наукоемкой, конкурентоспособной продукции, отвечающей современному мировому уровню.

Специалисты заводов контролируют качество изделий на всех этапах их производства: от приема заказа и тщательной проверки комплектации до выходного контроля и упаковки. Благодаря этому гарантируется высокая надёжность, долговечность и безопасность оборудования.

Предприятие заинтересовано в сотрудничестве в области расширения рынка сбыта, разработки и производства новых изделий и готово обсуждать любые коммерческие и технические предложения, как с физическими, так и с юридическими лицами России и за ее пределами.

2 Расчет электрических нагрузок системы электроснабжения

2.1 Расчет электрических нагрузок ремонтно-механического цеха

Расчет нагрузки РМЦ определяем методом упорядоченных диаграмм.

Электроприемники распределяем на подгруппы согласно коэффициенту использования по узлам питания и производим расчет для каждой подгруппы.

Исходные данные выбираем из таблицы 1 – Исходные данные для расчета электрических нагрузок РМЦ по вариантам.

Определяем номинальную мощность ЭП.

, (2.1) - коэффициент продолжительности включения.

– количество ЭП.

(Пример выполнение расчета для токарно-револьверного станка)

=4,23 кВт

Определим средневзвешенный коэффициент использования:

(2.2)

где - коэффициент использования.

Определим эффективное число ЭП:

(2.3)

шт.

Полученное число округляем до ближайшего меньшего значения - 3.

Расчетную активную мощность подключенных к узлу питания приемников ЭЭ

(2.4)

Значение коэффициента расчетной нагрузки для питающих сетей напряжением до 1кВ выбираем по справочным данным

Реактивная мощность:

(2.5)

кВАр

(2.6)

Расчетный ток:

(2.7)

где напряжение нагрузки (6кВ и 0,4кВ).

Данные сводятся в таблицу 3

Таблица 3 - Определение расчетных нагрузок методом упорядоченных диаграмм

Наименование

Кол-во ЭП

мощность

kв

kи

cosφ

tgφ

kи ср.взв

nэ

kp

Pp,

кВт

Qp,

кВт

Sp,

кВт

Ip, А

Pпас

Pni

Механическое отделение

Токарно-револьверный станок

1

5,6

4,2

0,57

0,14

0,65

1,17

0,14

3

2,89

20,1

31,3

37,2

53,7

Токарно-винторезный станок

1

4,5

3,4

0,57

0,11

0,4

2,29

Универсально-фрезерный станок

1

4,6

3,6

0,6

0,18

0,65

1,17

Вертикально- сверлильный станок

2

17

25,7

0,57

0,11

0,6

1,33

Долбежный станок

1

7

5,3

0,57

0,11

0,5

1,73

Универсальный заточный станок

1

1,25

0,8

0,45

0,14

0,65

1,17

Тельфер

1

4,5

3,2

0,5

0,1

0,5

1,73

Вентилятор

1

2,8

2,3

0,7

0,65

0,8

0,75

Заготовительное отделение

Ножницы высечные

1

2,8

1,98

0,5

0,15

0,5

1,73

0,29

4

1,47

16,6

21,7

27,3

39,4

Пресс правильный

1

14

9,89

0,5

0,25

0,65

1,17

Станок труборезный

1

7

5,42

0,6

0,18

0,65

1,17

Пресс листогибочный

1

15,7

11,1

0,5

0,25

0,65

1,17

Универсальный заточный станок

1

1,25

0,84

0,45

0,14

0,65

1,17

Кран-балка

1

4,85

3,76

0,6

0,22

0,5

1,73

Вентилятор

1

7

5,87

0,7

0,65

0,8

0,75

Сварочное отделение

Автомат для дуговой сварки, кВ·А

1

100

77,4

0,6

0,15

0,65

1,17

0,19

1

4

73,8

97,4

122

176

Сварочный преобразователь

1

14

9,95

0,5

0,4

0,55

1,52

Станок обдирочно-точильный

1

7

4,95

0,5

0,25

0,65

1,17

Таль электрическая

1

0,85

0,60

0,5

0,2

0,5

1,73

Вентилятор

1

2,8

2,34

0,7

0,65

0,8

0,75

Термическое отделение

Электропечь сопротивления камерная

1

15

15

1

0,8

0,96

0,29

0,77

1

1

15,7

6,6

17,1

24,6

Печь муфельная

1

1,6

1,6

1

0,8

0,95

0,33

Вентилятор

1

4,5

3,8

0,7

0,65

0,8

0,75

Участок электроэрозионной обработки

Универсальный ультразвуковой станок

1

1

0,71

0,5

0,18

0,6

1,33

0,33

2

2,45

7,6

11,9

14,1

20,4

Электроимпульсный копировальный станок

1

7,7

5,44

0,5

0,24

0,5

1,73

Универсальный электроискровой прошивочный станок

1

1,2

0,85

0,5

0,18

0,6

1,33

Вентилятор

1

2,8

2,34

0,7

0,65

0,8

0,75

Столярное отделение

Поперечная пила

1

7

5,42

0,6

0,18

0,65

1,17

0,26

4

1,47

7,3

10,7

12,9

18,6

Строгальный станок

7

1

5,28

0,57

0,11

0,5

1,73

Станок токарный по дереву

1

1,5

1,16

0,6

0,3

0,6

1,33

Настольный сверлильный станок

1

0,6

0,40

0,45

0,16

0,45

1,98

Точильный станок двухсторонний

1

1,7

1,14

0,45

0,11

0,6

1,33

Таль электрическая

1

2,8

1,98

0,5

0,2

0,5

1,73

Вентилятор

1

4,5

3,76

0,7

0,65

0,8

0,75

Электроремонтное отделение

Ножницы вибрационные

1

0,52

0,37

0,5

0,2

0,65

1,17

0,53

4

1,21

5,6

4,7

7,3

10,5

Намоточный станок

1

1,1

0,78

0,5

0,25

0,5

1,73

Настольный сверлильный станок

1

0,6

0,40

0,45

0,16

0,45

1,98

Сушильный шкаф

1

4

2,83

0,5

0,8

1

0

Обдирочно-точильный станок

1

2,8

1,98

0,5

0,25

0,65

1,17

Вентилятор

1

2,8

2,34

0,7

0,65

0,8

0,75

Гараж

Токарный станок

1

4,6

3,96

0,5

0,25

0,95

0,33

0,32

3

1,74

5,4

5,3

7,6

10,9

Выпрямительная установка для зарядки аккумуляторов, кВ·А

1

1,68

0,40

0,45

0,16

0,45

1,98

Настольный сверлильный станок

1

0,6

1,98

0,5

0,2

0,5

1,73

Таль электрическая

1

2,8

2,34

0,7

0,65

0,8

0,75

Вентилятор

1

2,8

1,14

0,45

0,11

0,6

1,33

Точильный станок двусторонний

1

1,7

3,96

0,5

0,25

0,95

0,33

После определения расчетных мощностей всех РПЭ – распределительный пункт ЭЭ, рассчитываем активную, реактивную и полную мощность всего РМЦ. Для этого рассмотрим РМЦ как узел питания, для рассмотренных ранее РПЭ.

Таблица 4 - Определение расчетных нагрузок РМЦ

Название

Кол-во ЭП в РП

Ном. мощность

Pнi

cos φ

tg φ

kиср.взв.

nэ

kp

Pp, кВт

Qp, кВАр

Sp, кВА

Ip, А

Механическое отделение

3

48,5

0,59

1,41

0,26

3

2,05

132

162,5

209,4

302,2

Заготовительное отделение

4

38,9

0,65

1,19

Сварочное отделение

1

95,3

0,64

1,2

Термическое отделение

1

20,4

0,93

0,38

Участок электроэрозионной обработки

2

9,3

0,59

1,42

Столярное отделение

4

19,2

0,61

1,34

Электроремонтное отделение

4

8,7

0,78

0,76

Гараж

3

9,8

0,76

0,9

2.2 Расчет электрических нагрузок по уровням энергоснабжения

2.2.1 Расчетные нагрузки цехов

Расчет нагрузки активной и реактивной мощности определяется по выражениям:

(2.8)

(2.9)

где Рр- расчетная мощность цеха,

kс- коэффициент спроса по цеху (справочная величина),

Рн- суммарная мощность электроприёмников подключенных к данному цеху.

Расчет осветительной нагрузки производим по следующей формуле:

(2.10)

(2.11)

где F – площадь цеха ,

– коэффициент спроса осветительной установки.

коэффициент, учитывающий потери пуска регулирующей аппаратуре.

Таблица 5 - Коэффициент пуска регулирующей арматуры

Значение

Вид ламп

kпр= 1,08

с электронной пуско-регулирующей арматурой (ДРЛ, ДРИ)

kпр= 1,2

стартерные схемы (люминисцентные лампы)

kпр= 1,3

схемы быстрого зажигания с накальным транзистором (безстартерные)

удельная мощность осветительной нагрузки, кВт/м2, зависит от высоты цеха и от выбранного типа ламп.

Для освещения цехов выбираем люминесцентные лампы ЛД, ЛДЦ, ЛБ различной мощности в соответствии с качеством освещения для зданий. Для освещения территории завода выбираем лампу ДРЛ 700.

Таблица 6 - Характеристики ламп

Тип ламп

Пояснение

Мощность, Вт

U, В

cos φн

tg φн

ЛБ 80

Лампа белого света

80

135

0,61

1,3

ЛД 58

Лампа дневного света

58

130

0,59

1,37

ЛДЦ 40

Лампа дневного света с улучшенной цветопередачей

40

125

0,57

1,44

ЛДЦ 80

80

135

0,61

1,3

ДРЛ 700

Дуговая ртутная люминесцентная

700

145

0,66

1,14

Активная и реактивная мощность, требуемая для освещения территории завода:

(2.12)

, (2.13)

где Fтер – площадь территории завода, которую необходимо осветить.

(2.14)

Fтер=153100-74695=78405 м2

Расчетные нагрузки активной и реактивной мощности цеха (на примере главного корпуса):

Активная и реактивная мощность осветительной нагрузки цеха (на примере главного корпуса):

Расчетная активная нагрузка цеха (на примере главного корпуса): (2.15)

(2.16)

(2.17)

(2.18)

Если в одном цехе присутствует 2 вида нагрузки, то площадь нагрузки принимается равным 30% от общей площади цеха.

Результаты расчета сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - Расчетные нагрузки цехов предприятия

Наименование цеха

Pн, кВт

cos φ

kс

Pp, кВт

Qp, кВАр

kс.о.

hп, м

Тип ламп

ρуд, кВт/м2

Pp, кВт

Qp, кВАр

Pp, кВт

Qp, кВАр

Sp, кВА

Ip, А

F, м2

1

Главный корпус (6 кВ)

12080

0,85

0,6

7248

7393

-

-

-

-

-

-

7248

7393

3837,3

996.2

3378

Главный корпус (0,4 кВ)

1500

0,85

0,6

900

918

0.8

5

ЛБ 80

0.015

48.6

49.6

948.6

967.6

1132

1955.9

3378

2

РМЦ

-

-

-

132

162

1

6

ЛД 58

0.014

98.1

105.8

230.4

267.8

354,8

509.9

5858

3

Опытный цех

445

0,6

0,55

244,7

230

0,8

4

ЛДЦ 80

0,016

20,4

19,2

265,2

249,2

933,7

525,3

1329

4

Блок вспомогат. цехов

2990

0,7

0,75

2242

1681

1

5

ЛБ 80

0,018

28,7

21,5

2271

1703,4

2654,2

4097,8

1329

5

Лабораторный корпус (6 кВ)

760

0,65

0,6

456

638,4

-

-

-

-

-

-

456

638.4

581

75,5

2622

Лабораторный корпус (0,4 кВ)

200

0,65

0,6

120

168

0,8

5

ЛДЦ 40

0,017

42,8

59,9

162,8

227,9

838,3

404,3

2622

6

Компрессорная и кислородная станция (6 кВ)

8900

0,7

0,75

6675

5006

-

-

-

-

-

-

6675

5006.3

1911

802,9

2834

Компрессорная и кислородная станции (0,4кВ)

850

0,7

0,75

637,5

478,1

1

5

ЛД 58

0,014

47,6

35,7

685,1

513,8

593,3

1236,1

2834

7

Заводоуправление

180

0,95

0,6

108

110,1

0,8

3

ЛД 58

0,02

18,1

18,5

126,1

128,7

3066,4

260,1

945

8

Котельная и бойлерная

9005

0,8

0,9

8104

8266

1

7

ЛДЦ 80

0,013

297

302,5

8401

8569,077

309,2

17321

19010

9

Ацетиленовая ст.

350

0,6

0,81

283,5

289,1

1

8

ЛД 58

0,016

163

166,5

446,8

455,7

213,46

921,1

8503

10

Водородная станция

730

0,85

0,77

562,1

421,6

1

8

ЛБ 80

0,015

88,4

66,3

650,5

487,9

1319,7

1173,7

4913

11

Станция перекачки

600

0,65

1

600

372

0,95

6

ЛБ 80

0,017

33

20,4

633

392,4

2765,6

1074,9

1701

12

Эксперименталь-ный цех

600

0,7

0,23

138

183,5

0,8

7

ЛД 58

0,011

39,9

53,1

177,9

236,6

436,8

427,3

3779

13

Заготовительный цех

400

0,85

0,5

200

266

1

7

ЛДЦ 80

0,012

83

110,4

283

376,4

280,5

679,7

5763

14

Склад

500

0,7

0,41

205

272,7

0,6

7

ЛДЦ 80

0,015

42,1

55,9

247,1

328,6

1980,8

593,4

3897

Освещение цехов и территории завода

-

-

-

-

-

0,95

7

ДРЛ

1000

0,018

740

761

1061

817,8

1036,5

1496

78405

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]