34. Основные части токарного станка

• станина, на которой монтируются все механизмы станка;

• передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;

• коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);

• фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;

• в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в детали, закрепленной в патроне;

• суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи

• Ходовой вал

• Реверсивный вал

• Ходовой винт

35. Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы. Для обработки плоских и фасонных поверхностей

Фреза – многозубный инструмент выполненный в виде тела вращения

• Концевые фрезы

• Угловые фрезы

• Дисковые фрезы

• Фрезы со сферической головкой

• Монолитные фрезы

Оборудование Фрезерный станок

36. Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Сверло состоит из рабочей части, хвостика и лаки, направляющая часть (2-3 реж. Кромки)

Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

• Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.

• Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.

• Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.

• Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)

• Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.

• Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней

37. Развёртывание — вид чистовой механической обработки отверстий резанием

6-12 режущих кромок

Производят после предварительного сверления и зенкерования для получения отверстия с меньшей шероховатостью. Вращающийся инструмент — развёртка — снимает лезвиями мельчайшие стружки с внутренней поверхности отверстия. Условия резания и нагрузка на инструмент при выполнении развёртывания, и шероховатость поверхности схожи с так называемымпротягиванием.

Не следует путать развертывание с зенкерованием. Последнее является получистовой операцией, выполняемой обычно над отверстиями в литых деталях с целью удаления литьевой шероховатости и получения отверстий невысокой точности. Зенкерование также рекомендуется выполнять перед развёртыванием (чистовой операцией).

38. Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием. ( от 3 до 4 режущих кромок)

• Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;

• Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа.

39. Шлифовáние — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала (металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона . А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом. В качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)

Основой шлифовального инструмента являются зёрна абразивного материала, выполняющие функции микрорезцов, осуществляющих микрорезание обрабатываемого материала и пластическое деформирование поверхностного слоя металла

Оборудование: Шлифовальный станок

40. Запорная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий.

К запорной арматуре относят:

Краны Клапаны(вентили) Задвижки Заслонки(поворотные затворы) Заглушки

Вентили Шаровые краны Дисковой затвор Фланцы Отводы Фильтры

Материалы:

Сталь(20Л, 13Х25Т, 20Х13) Чугун Цвет.мет		Титан Неметаллические (полипропилен)

41. Как понятно из самого термина, «бесшовная труба» означает: «стальная труба, которая не имеет сварного шва или другого соединения». Бесшовные стальные трубы классифицируются по способу изготовления и по температурам, при которых осуществляется производство труб. Существует несколько способов изготовления бесшовных стальных труб – это прокат, волочение, ковка и прессование. Относительно температуры производства бесшовные трубы делятся на холодноформованные, теплоформованные и горячеформованные.

 При соблюдении технологии производства бесшовные трубы отличаются высоким качеством, долговечностью, износостойкостью в сложных эксплуатационных условиях.

Выделяют следующие способы производства бесшовной трубы:

• Ковка бесшовных труб

• Прокатка бесшовных труб

• Волочение бесшовных труб

• Прессование бесшовных труб