Производительность конвертеров

Работу конвертера характеризуют годовой, а также часовой производительностью. Годовую производительность конвертеров в слитках (т/год) можно подсчитать по следующей формуле: Часовую производительность конвертеров (т/ч) можно определить из соотношения: Пчас = Т 60/t. Для крупнотоннажных (250—350 т) она достигает 400—500 т/ч. Длительность плавки и отдельных ее периодов в соответствии с существующими нормами приведена в таблице. Действительная длительность плавок в отечественных цехах составляет 45—50 мин; она больше нормативной в связи с большей длительностью продувки (13—20 мин вместо 12), простоями конвертеров при корректирующих операциях и большей длительностью загрузки лома. Число рабочих суток в году зависит от организации работы в цехе. При установке в цехе 2—4 конвертеров, один из которых постоянно находится в ремонте или резерве, число рабочих суток работающих конвертеров принимают равным 365. Таблица 1. Длительность периодов конвертерной плавки t, мин, в агрегатах различной вместимости, т Период плавки 400 300 200 160 Загрузка лома 2 2 2 2 Заливка чугуна 2 2 2 2 Продувка 12 12 12 12 Отбор проб, замер температуры, ожидание анализа 4 4 4 4 Слив металла 7 6 5 4 Слив шлака 3 2 2 2 Подготовка конвертера 3 3 3 3 Неучтенные задержки 3 3 3 3 Всего 36 34 33 32 При отсутствии резервного конвертера величина n для каждого из работающих конвертеров уменьшается в связи с простоями на ремонтах футеровки и газоотводящего тракта и горячими простоями и может быть определена по формуле: П = 365 — nхр — nт — nгп — nрг, где nхр, nт, nгп, nрг — соответственно простои конвертера (сут/год) на холодных ремонтах, при торкретировании, во время горячих простоев и при ремонтах газоотводящего тракта. Величину этих простоев определяют с учетом следующего. Длительность холодного ремонта (замена рабочего слоя футеровки) для конвертеров вместимостью 160, 200, 300 и 400 т равна соответственно 72, 81, 102 и 130 ч. Интервал между холодными ремонтами (стойкость рабочего слоя футеровки) составляет 500—600 плавок, а при торкретировании футеровки возрастает до 1000 плавок и более. Горячие простои составляют ~ 2 % календарного времени, простои на ремонтах газоотводящего тракта — два раза в год по 14 сут и один раз в шесть лет длительностью 53 сут, простои на торкретировании — 1,5—2 % календарного времени. Расход металлической шихты в отечественных конвертерных цехах составляет 1120—1165 кг/т стали; расход смоло-связанных огнеупоров на ремонт конвертеров 2—5 кг/т, общий расход огнеупоров по цеху 10-21 кг/т. Расход извести составляет 6—8 %, плавикового шпата 0,15-г1,0 %. Расход кислорода на продувку равен 47—60 м3/т. Выход жидкой стали по отношению к массе металлической шихты определяется величиной потерь металла при продувке и обычно составляет 89—91 %. Количество образующегося шлака равно 11—17 % от массы плавки; количество отходящих конвертерных газов равно 4-10 м3/(т • мин), оно тем больше, чем выше интенсивность продувки кислородом. Выплавка стали на одного работающего в конвертерном цехе колеблется в широких пределах от 1800 до 4350 т/г.