6. Эксплуатация гидротехнических сооружений в аварийных условиях

Вид ремонта

Порядок проведения работ

Материалы, рекомендуемые для ремонта

Примечания

1

2

3

4

5

Подготовка бетонной поверхности перед любым видом ремонта и уход за бетоном

Механическая подготовка

снимают цементную пленку с ремон­тируемой поверхности, если она имеется;

удаляют наплывы раствора, ослабленный бетон, продуктов коррозии арматуры

Подготовка бетонной поврежденной поверхности проводится для обеспечения

сметают щетками пыль, мелкий мусор;

делают поверхность шерохо­ватой путем насечки старого бетона с помощью металлических щеток, перфораторных молотков, пескоструйных агрегатов и др.;

разделывают до прочного бетона раковины, трещины и каверны;

для подготовки поверхностей в зависимости от объема работ и оснащенности подрядной организации применяют один из следующих методов;

очистка бетона и арматуры с помощью водоструйной установки, развивающей давление 600-700 атм.;

очистка бетона и арматуры с помощью водопескоструйной установки, развивающей давление 350 атм;

прочного сцепления нового бетона со старым

очистка бетона и арматуры, используя воздействие пескоструйных и механических инструментов: легких перфораторов, игольчатых пистолетов и металлических щеток, после чего поверхности должны промываться водой;

при очистке арматуры от продуктов коррозии должен быть обеспечен зазор между ней и «старым» бетоном не менее 20 мм при диаметре стержней 8 мм и больше, не менее 10 мм - при меньших диаметрах;

на очищенной арматуре допускаются затемнения, но не должно быть рыхлых продуктов коррозии;

при необходимости бурят скважины, устанавливают анкеры и до­полнительную арматуру;

рекомендуется на обрабаты­ваемую поверхность наносить промежуточный (адгезионный) слой, выполненный из жирного цементного рас­твора, коллоидно-цементного раствора или коллоидно-цементно­го клея для обеспечения повышенной прочности шва;

ремонтные составы должны наносится на увлажненную шероховатую поверхность «старого» бетона, прочность которого должна быть не ниже 15 МПа;

если основной массив конструкции состоит из бетона или каменной кладки,

прочность которых ниже 15 МПа, ремонтный состав следует наносить по сетке из катанки 5-6 мм, ячейкой 100х100, закрепленной к массиву на анкерах;

в подводной части бетон тщательно очищают от плесени, ила, продуктов обрастания; опалубку закрепляют водолазы.

Химическая подготовка

если обнаженная после очистки от грязи, старой краски и ослабленного бетона поверхность пропитана маслами, битумом другими подобными веществами, ее следует промыть растворяющим их составом; жирные пятна с бетоном удаляют тампоном, смочен­ным бензином или ацетоном.

Уход за бетоном.

уход за бетоном осуществляют все время до набора им 50...60% прочности;

предусматривают защиту открытых поверхностей от всех видов воздействий, чтобы предупредить трещинообразование, систематическую поливку водой бетона на порт­ландцементе в течение 7 сут, с пластифицирующими добавка­ми — 14 сут.

Устранение общих и местных повреждений массивных бетонных сооружений, отдельных массивных блоков.

Ремонт поверхностных трещин

трещины шириной 1...1.5 см :

трещину разделывают на глубину 8...10 см шириной 10...12 см — с расширением трещину вглубь;

забойную часть обрабатывают битумной грунтовкой и послойно наносят битум­ное покрытие толщиной 2 см;

последний слой битумного защитного покрытия обрабатывают щебнем с фракциями до 5...10 мм; оставшуюся форму разделки вместе со щебнистой поверхностью промазывают цементным раствором 1 : 1;

заполняют обычным цементным раствором и устанавливают деревянную или эластичную прокладку для ос­лабления сечения напротив трещины;

вскрытую арматуру хоро­шо обрабатывают битумной мастикой.

трещины шириной 1,5...5 см :

1 способ:

кромкам придают округлое очер­тание;

на внешней грани вдоль трещины на расстоянии от нее 10...15 см пробивают канавки глубиной не менее 5 см;

трещины перекрывают пробкой из мастики;

накладывают и закрепляют медную компенсационную пластину, концы кото­рой заводят в канавки, заполняемые цементным раствором;

про­странство внутри пластинки также заполняют герметизирующей мастикой.

2 способ:

прикрепляют на анкерных болтах резиновую прокладку, покрытую металлическим листом шириной около 40 см;

пространство между прокладкой и бетонной поверхностью заливают асфальтовую мастику;

заделывают трещины и путем прижатия щи­та с резиновыми прокладками, снабженного штуцером, или на­гнетания уплотняющего состава, например, полимерного клея или раствора, полимербетона и др.

Такой способ был применен при ремонте

температурно-осадочных швов шлюза Волгоградской ГЭС

На шлюзе Верхне-

Свирской ГЭС мастику нагнетали в шпонку через скважины, пробуренные под углом около 45°, при этом лицевая сторона шва была замоноличена так же, как в изложенном выше вари­анте.

Ремонт поверхности бетона при неглубоких повреждениях

торкретирова-нием

поверхность бетона и арматуру очищают;

поверхность обрабатывают перфораторными молотками или грубыми карбо­рундовыми кругами;

работы по подготовке поверхности и ее торкретированию проводят: для вертикальных плоскостей – с подвесных люлек, а для наклонных — с подвижных салазок, управляемых с гребня;

торкрет наносится на поверхность цемент-пушкой;

при длине шланга 25...30 м давление воздуха в цемент-пушке должно составлять 0,25...0,3 МПа, на последую­щие 20 м шланга давление увеличивают на 0,025 МПа.;

давле­ние воды должно быть больше рабочего давления в цемент-пуш­ке на 0,1...0,15 МПа.;

максимальная толщина одновременно наносимых слоев на вертикальную поверхность

может составлять 40 мм, а на горизонтальную: снизу вверх – 20 мм и сверху вниз – 100 мм;

очередной слой наносят только после схватывания пре­дыдущего;

при торкретировании вертикальной неармированной поверхности сопло держат перпендикулярно к поверхности, а горизон­тальной — несколько отклоняют от вертикали;

армированную поверхность торкретируют с отклонением сопла от перпендику­лярного направления на 15...20°, располагая его на расстоянии 65...80 см.;

уложенный торкрет поддерживают во влажном состо­янии не менее 3...5 сут.

при­меняют цемент марки не ниже 400, песок обычно кварцевый или кварцево-полевошпатный.

по технологии ВНИИГа.

применяют поверхностно-активное вещество — пластифицирую­щую добавку: сульфатно-дрожжевую бражку, вводимую вместе с водой.

Активированный торкрет используют при ремонте раковин условным диаметром до 10 см, при создании поверхностей,

скорость более 10 м/с.

При оптимальных параметрах торкретирования коли­чество отскакиваемого материала не должно превышать 20...25% при нанесении на вертикальную поверхность, 10...20% – на гори­зонтальную снизу вверх и 3,5...5% – на горизонтальную свер­ху вниз.

торкретирование, которое впервые было применено в СССР на Волховской ГЭС для восстановления поверхности бетона при неглубоких повреждениях;

без арматурной сетки оно недолговечно (3...5 лет); Арматурная сетка позволяет обеспечить качественное покрытие на 15...20 лет и боле.

Ремонт крупноразмерных повреждений, раковин, выбоин.

повреждение на горизонтальной поверхности:

очищают место повреждения по указанной выше технологии;

если прочность бетона в неармированном бетоне ниже 15 МПа, устанавливают

арматурную сетку, закрепленную на анкерах

10-12 мм, которые устанавливаются в

скважинах, глубиной не менее 30 диаметров арматуры, с заделкой в боковые поверхности повреждения на 15-20 его диаметров, шагом,

рис. 51

400-500 мм, из арматуры периодического профиля классов АII или АIII;

заполняют пространство ремонтной смесью;

смесь уплотняют виб­раторами

металлическими трамбовками, штыкованием, так чтобы вибратор не касался старого бетона; после затвердения бетона из шва вынимают доску и пленку;

если в месте повреждения железобетонной конструкции коррозия арматуры уменьшила площадь ее сечения более чем на 5-6%, следует использовать для ремонта фибробетон с защищенной от коррозии стальной фиброй, например, латунированной;

при значительном, свыше 10-12% снижении площади сечения арматуры предусматривают дополнительное армирование стержнями в зоне повреждения.

смесь разглаживают, укрывают полиэтиленовой пленкой

рекомендуется использовать бетон, изготавливаемый из цемента МАКФЛОУ и местных инертных;

если облицовочный слой не предусматривается, применяют бетон класса не ниже В22,5. состав 1 м³ такого бетона: цемент МАКФЛОУ – 350 кг, песок – 920 кг, щебень – 1020 кг, вода – 165 л, осадка конуса 190-215 мм;

если по поверхности ремонтируемого массива будет устроен защитный слой из высокопрочного армированного

бетона, заделку повреждений выполняют из бетона класса В15

без арматурной сетки, при этом опалубку крепят на анкерах, концы которых в дальнейшем используются при навешивании арматурной сетки защитного слоя;

если облицовочный слой не предусматривается, применяют бетон класса не ниже В22,5. состав 1 м³ такого бетона: цемент МАКФЛОУ – 350 кг, песок – 920 кг, щебень – 1020 кг, вода – 165 л, осадка конуса 190-215 мм

фибробетон на цементе МАКФЛОУ: класс прочности на сжатие должен иметь класс прочности на сжатие не ниже В30,

прочность на растяжение при изгибе чрез 28 суток – не ниже 10 МПа.

повреждение на вертикальной поверхности:

очищают место повреждения по указанной выше технологии;

устанавливают опалубки с двумя штуцерами;

нагнетают в ниж­ний штуцер раствор до выхода его через верхний;

производят распалубку,

Ремонта поврежденных мест бетона, требующих устра­нения или уменьшения фильтрации,

очищают место повреждения по указанной выше технологии;

при необходимости устанавливают арматурную сетку,

заполняют пространство ремонтной смесью;

смесь уплотняют виб­раторами

металлическими трамбовками, штыкованием, так чтобы вибратор не касался старого бетона; после затвердения бетона из шва вынимают доску и пленку;

используют бетон с добав­ками алюмината натрия (А1203^а20), представляющего смесь гидрата глинозема и технического едкого натрия, обладающие быстрым схватыванием, повышенными водопотребностью и стойкостью против размыва водой. Они не расслаиваются и не отделяют воду.

Бетой с добавками алюмината натрия применяют также для заделки мок­рых каверн в бетонных конструкциях, устройства водонепрони­цаемых штукатурок по сырым поверхностям бетона,

Ремонт поверхностей, разрушенных

кавитацией

очищают место повреждения по указанной выше технологии;

поверхность осушают;

пластобетон уклады­вают с уплотнением;

эпок­сидные смолы, эпоксидно-каучуковые материалы, полимербетоны, полимеррастворы, полимерные клеями, мастич­ные полимерные лакокрасочные покрытия. Наносятся на сухую поверхность;

водо­сливная поверхность, разрушенная кавитацией, после ремонта должна быть прочной, однородной, гладкой, без выступов.

.

Раковины, появившиеся в результате кавитационной эрозии, разделяют три группы в зависимости от их глубины: I— глубиной >20 см, II — от 5 до 20 см, III группа—<5 см. При ремонте раковин I группы применяют арматурные сетки со стержнями диаметром 25 мм и шагом 25x25 см, которые при­варивают к специально установленным анкерам диаметром 32 мм, с шагом 50X50 см. Ремонт раковин II группы выполняют с анкерами диаметром 20 мм, шагом 50x50 см, к которым при­варивают арматурные стержни диаметром 10 мм и шагом 10x10 см. Раковины глубиной до 5 см

заделывают без анкеровки и армирования.

Для ремонта применяют

пласто­бетон - разновидность специального бетона, в котором вместо цемента используется синтетическая смола в ви­де фурфурольно-ацетонового мономера, продукта конденсации фурфурола с ацетоном в щелочной среде;

пласто­бетон в 10 раз более стоек к истиранию, чем обычный бетон; скорость его тверде­ния в зависимости от состава может изменяться от нескольких десятков минут до нескольких месяцев

применяют также эпок­сидные смолы, эпоксидно-каучуковые материалы, полимербетоны, полимеррастворы, полимерные клеями, мастич­ные полимерные лакокрасочные покрытия.

Ремонт при потере устойчивости блоков.

поврежденные конструктивные блоки освобождают от грунта;

отсоединяют блоки от соседних;

извлекают блок целиком с помощью крана;

подготавливают основание;

заново устанавливают конструкцию на подготовленное место;

выполняют заделку и герметизацию швов между соседними конструкциями.

Ремонт бетонных гидротехнических сооружений на каналах.

Ремонт трещин

в швах и облицовках каналов

Ремонт неглубоких неактивных трещин, а также не меняющих раскрытия швов, включая технологические:

очищают место ремонта по указанной выше технологии;

нарезают камеры вдоль ремонтируемого участка шириной не меньше 10 мм, но такой,

чтобы ее стенки были из неослабленного бетона; глубину камер, нарезаемых вдоль

камеры шириной до 20 мм наполняют составом ЭМАКО 90, более широкие – бетоном ЭМАКО S88С.

Рассматривается ремонт трещин в бетоне, образовавшихся вследствие усадки бетона; дефектов, допущенных при строительстве; температурных воздействий; сюда же относятся повреждения

трещин, а также швов шириной менее 20 мм, назначают равной двойной ширине, а более широких - равной 40 мм;

заполняют камеры ремонтным составом

технологических швов, имеющих вид трещин вследствие вымывания ослабленного бетона.

если неактивные трещины глубокие и имеют раскрытие более 2 мм, следует произвести иньецирование водной суспензии цемента в трещину за наполненной ремонтным составом камерой.

для иньецирования используют водную суспензиию цемента

МАКФЛОУ (В/Ц  0,4)

Рис.4.1

Ремонт активных трещин

если активная трещина меняет раскрытие при изменениях температуры, но это не требуется для нормальной работы конструкции, ее

рекомендуется «сшить» поперечными анкерами, для этого:

вдоль трещины нарезают камеры шириной не менее 10 мм; для установки анкеров 12 - 18 мм, при ,18-20 мм - 40 мм;

анкеры устанавливают с заделкой в стенки шва на 15-20 его диаметров, шагом - 400-500 мм; при толщине плит до 20-25 см используют анкеры 12, в массивных конструкциях – 18-20. из арматуры периодического профиля классов АII или АIII;

укладывают уплотнительный шнур; выполненный из материала, не склеивающегося с мастикой (например, из вспененного полиэтилена с закрытыми порами);

анкеры 12 закрепляют в проектном положении составом ЭМАКО 90;

анкеры 18-20 мм закрепляют в камерах бетоном ЭМАКО S88С

рис. 4.3

герметизируют шов слоем герметика толщиной 0,7-0,75 ширины камеры;

если бетон пористый, стенки камеры следует предварительно огрунтовать.

состав для герметизации –

мастика МАСТЕРФЛЕКС 474;

состав для отрунтовки –

водная суспензиея цемента МАКФЛОУ.

рис.4.2

Ремонт сколов на гранях швов плит.

скол на грани шва плиты, лежащей на горизонтальной поверхности:

зачищают место скола по указанной выше технологии;

в месте шва устанавливают доску, обернутую полиэтиленовой пленкой;

приготовляют раствор или бетон с мелким заполнителем класса не ниже класса ремонтируемого бетона;

заполняют пространство скола ремонтной смесью;

смесь уплотняют виб­раторами, металлическими трамбовками, штыкованием, так чтобы вибратор не касался старого бетона; после затвердения бетона из шва вынимают доску и пленку;

шов заделывают герметизирующим материалом.

сколы на вертикальных гранях:

очищают место скола по указанной выше технологии;

незначительные сколы на поверхности бетона или железобетона затирают раствором;

на глубокие сколы устанавливают опалубки с двумя штуцерами;

нагнетают в ниж­ний штуцер раствор до выхода его через верхний.

Ремонт сколов вертикальных углов

очищают место скола по указанной выше технологии;

устанавливают опалубку в виде прижимной плиты;

образовавшееся пространство зали­вают бетоном;

смесь уплотняют виб­раторами;

участок закрывают пленкой или другим материалом, защищающим свежий бетон от атмосферных воздействий.

Ремонт

шелушений поверхности, нарушений

об­лицовок, покрытий,

подготавливают место ремонта по указанной выше технологии;

удаляют и заменяют ослабленный поверхностный слой на глубину 10-20 мм;

на не ослабленном поверхностном слое устраивают защитное покрытие, с тем, чтобы закрыть доступ влаге.

Рассматривается ремонт сетки волосяных трещин преимущественно усадочного характера:

Ремонт крупноразмерных повреждений, раковин, выбоин.

повреждение на горизонтальной поверхности:

очищают место повреждения по указанной выше технологии;

если прочность бетона в неармированном

бетоне ниже 15 МПа, устанавливают арматурную сетку, закрепленную на анкерах

10-12 мм, которые устанавливаются в скважинах, глубиной не менее 30 диаметров арматуры, с заделкой в боковые поверхности повреждения на 15-20 его диаметров, шагом - 400-500 мм, из арматуры периодического профиля классов АII или АIII;

заполняют пространство ремонтной смесью;

смесь уплотняют виб­раторами, металлическими трамбовками, штыкованием, так чтобы вибратор не касался старого бетона; после затвердения бетона из шва вынимают доску и пленку;

анкеры 12 закрепляют в проектном положении составом ЭМАКО 90;

рекомендуется использовать бетон, изготавливаемый из цемента МАКФЛОУ и местных инертных,

если облицовочный слой не предусматривается, применяют бетон класса не ниже В22,5. состав 1 м³ такого бетона: цемент

МАКФЛОУ – 350 кг, песок – 920 кг, щебень – 1020 кг, вода – 165 л, осадка конуса 190-215 мм

если облицовочный слой не предусматривается, применяют бетон класса не ниже В22,5. состав 1 м³ такого бетона: цемент МАКФЛОУ – 350 кг, песок – 920 кг, щебень – 1020 кг, вода – 165 л, осадка конуса 190-215 мм.

если по поверхности ремонтируемого массива будет устроен защитный слой из высокопрочного армированного бетона, заделку повреждений выполняют из бетона класса В15 без арматурной сетки, при этом опалубку крепят на анкерах, концы которых в дальнейшем используются при навешивании арматурной сетки защитного слоя

повреждение на вертикальной поверхности:

очищают место повреждения по указанной выше технологии;

устанавливают опалубки с двумя штуцерами; нагнетают в ниж­ний штуцер раствор до выхода его через верхний;

производят распалубку,

Ремонт разрушения и потери устойчивости отдель­ных элементов облицовок канала

замена отдель­ных элементов крепления канала, подвергшиеся значительным разруше­ниям:

поврежденную плиту освобождают от наносов;

отсоединяют плиту от соседних;

извлекают плиту целиком или по частям, предварительно разрушив на куски, с помощью крана;

подготавливают основание;

монтируют новую плиту;

заделывают швы.

бетонируют новые монолитные блоки вместо разрушившихся:

поврежденную плиту освобождают от наносов;

отсоединяют плиту от соседних;

извлекают плиту целиком или по частям, предварительно разрушив на куски, с помощью крана;

подготавливают основание;

устанавливают опалубку;

устанавливают арматуру;

бетонируют новую плиту;

производят распалубку,

выполняют заделку и герметизацию швов между соседними конструкциями.

Ремонт

лотков- каналов

снимают поврежденную конструкцию с помощью крана;

торцы смежных лотков очищают от средств уплотнения;

устанавливают новую секцию лотка;

нивелируют;

раскрепляют деревянными клиньями;

обеспечивая герме­тизацию, за­крепляя герметизирующие элементы в шве;

если лоток-канал разрушился по причине просадки или выхода из строя фундамента или стойки, то эти элементы монтируют путем замены или установки их в проектное поло­жение;

лотки, установленные непосредственно на грунтовое основание, ремонтируют путем исправления или замены опор­ных плит, секций лотков, уплотнений и т. д.

на пучинистых грунтах фундаменты опор заглубляют на 0,5... 1 м ниже глуби­ны промерзания.

применяются уплотнения швов в зависимости от конструкции торцовых частей лотка;

пороизоловыми жгутами круглого, треуголь­ного или прямоугольного поперечного сечения и полимерной или битумно-полимерной мастикой.

Устранение течей через шпонки, швы, трещины, восстановление водонепроницаемости бетона

Ремонт нарушений гидроизоляции в швах облицовок каналов.

из шва удаля­ют продукты старого уплотнения (мастику, гнилые доски, це­ментный раствор и т. д.);

очищают шов по указанной выше технологии;

в шве уста­навливают герметизирующие средства;

за уплотнительным шнуром пространство рекомендуется заполнять водостойким пенополиуретаном;

шов заливают мастикой, раствором, разглаживают, излишки снимают;

если ширина шва превышает 30 мм, мастику в шов вносят в два приема: сначала шпаклюют ею стенки камеры, а потом заполняют ее полностью.

для герметизации швов сборных и монолитных бетонных и железобетонных об­лицовок каналов применяют:

полимерные мастики по цементному раствору или по пороизоловой прокладке, армо-герметику, битумно-полимерной мастике;

с помощью резиновой шпонки;

полиэтиленовой прокладки

мастикой МАСТЕРФЛЕКС 474

рис 4.4

Ремонт шпонок в швах массивных сооружений

разогревают асфальтовый материал в шпонках электрическим током с помощью пара, горячего воздуха;

при отказе стационарной обогревательной системы в ас­фальтовой шпонке бурят скважины на всю ее глубину;

в каж­дую скважину устанавливают новый электронагреватель, пред­ставляющий собой трубу, внутри которой располагается стер­жень с изоляторами;

разогревают шпонку и доливают све­жую горячую мастику; в зимнее время верхнюю часть шпонки можно бурить кольцевой коронкой с выемкой керна.

Асфальтовые шпонки размером от 0,15x0,15 до 1X1 м ши­роко применяют при сооружении бетонных плотин и других массивных бетонных сооружений

Этот способ применяли на Усть-Каменогорской, Нижне-камской, Каховской, Днепропетровской и других ГЭС.

прогревают мастику, доводя ее до жидкого состояния;

через штуцер в металлическом оголовке подается сжатый воздух, и под давлением асфальтовая мастика опускается, запол­няя пустоты;

по мере необходимости мастику доливают.

если восстановить шпонку не удается, например, из-за сильного засо­рения, бурят скважину на некотором расстоянии от нее, обо­рудуют электродами и заливают битумной мастикой.

Ремонт деформационного или деформационно-оса­дочного шва

герметизацией швов оклеечными материалами:

удаляют разрушившиеся средства уплотнения (це­ментный или битумный заполнитель, мастику, гнилые доски и т. д.), мелкий заполнитель, пыль и грязь;

при необходимости шов разделывают;

снимают жировые, битумные или дру­гие материалы, препятствующие адгезии герметизирующего ма­териала с бетоном;

в шов закладывают новую просмоленную доску и заливают битумную мастику;

сверху шов омоноличивают цементным раствором.

Для этих операций применяют пневма­тические или электрические инструменты: отбойные молотки, пескоструйные аппараты, компрессоры, а также ручные приспо­собления: стальные или волосяные щетки, зубила, ломики и др.; зачекантвают швов молотками, кувалдами, ломиками и другими приспособле­ниями

герметизация швов с помощью армогерметиков оклеечного типа:

открытую поверхность прокладки из пороизола, просмоленной мешковины или войлока и т. п. смазывают противоадгезионным составом;

устанавливают прокладки путем закатыванием специальным роли­ком или с применением металлических лопаток; герметизация швов осуществляется за счет адгезии герметика к бетону и его повышенных деформативных свойств; в качестве армогерметика используют, например, нарезанные полосы из стеклохолста, по­крытого тиоколовой мастикой;

открытую поверхность прокладки смазывают противоадгезионным составом;

сверху шов омоноличивают цементным раствором.

инъекцией герметизирующих материалов в шов:

инъецируют тиоколовые и другие мастики в шов с по­мощью пневматических или ручных шприцев, шпателями обеспечивая водонепроницаемость шва способностью мастики деформироваться и проявлять адгезию к бетону;

разглаживают мастику;

поверхность гер­метика защищают от воздействия солнечной радиации цемент­ным раствором или алюминиевой краской.

Восстановление водонепроницае-мости и прочно-сти массивно­го бетона больших площадей и объемов:

Восстановление водонепроницаемости и прочности массивно­го бетона больших площадей и объемов ведут

инъекционными способами (цементацией, смолизацией, си­ликатизацией, введением синтетических латексов и др.),

гидро­изоляционными (горячей или холодной мастикой, пленкой, поли­мерными материалами)

комбинированными.

при уплотнении трещин и швов цементацией применяют в зависимости от конкретных условий одно- или двухстороннюю схему расположе­ния скважин;

сплошную инъекцию бетона выполня­ют на участках, где практически невозможно выделить

отдель­ные трещины;

Глубину скважин принимают: при толщине бе­тона 2 м и более для первой и второй очереди

соответственно 1 и 0,5 м; при меньшей толщине

глубину скважин принимают в пре­делах 0,5...5 м и располагают их в шахматном порядке.

при на­личии в массиве бетона отдельных сосредоточенных выходов во­ды скважины располагают группой вокруг них на расстоянии 0,25... 1 м;

если бетон не только трещиноватый, но и каверноз­ный, для уплотнения его дополнительно используют прижимные плиты.

бетона ее уменьшают; скважи­ны располагают под углом 45 или 60° к плоскости поверхности;

диаметр их принимают 32...52 мм и более; расстояние между ними при односторонней схеме назначают 1 м, а при двухсторон­ней— 2 м.

При сплошной инъекции бетона глубину скважин принимают в пре­делах 0,5...5 м и располагают их в шахматном порядке.

при смолизации;

в бетон нагнетают гелеобразные растворы, обладающие высо­кой адгезией к сырой поверхности бетона, состоящие из карбамидных смол (иногда с добавками) и щавелевой кислоты, которая обладает инертностью по отношению к бетону и металлу;

.смолизацию проводят при положительной температуре бетона;

уплотнение деформационных швов, подвергающихся в процессе эксплуата­ции попеременному раскрытию и сужению, выпол­няют раствором на основе смол или с

применением резиновой или асбестовой крошки и др.

при силикатизации;

в бетон нагнетают жидкое стекло. применяют как чистый сили­кат натрия, так и его растворы.

Данный способ применя­ют для уплотнения бетона с удельным водопогло-щением <0,01 л/(мин-м²), когда в бетоне не закончился еще процесс гидролиза и гидратации цемента (до 3 лет) как самостоятельный способ или как дополнительное мероприятие после цементации. В ряде случаев при силикати­зации используют раствор двух компонентов: силиката натрия и щавелевой кислоты, служащей

отвердителем.

Такой вид сили­катизации называют двухраствор-ным и применяют при удельном водопогло-щении менее 0,01 л/(мин-м²) в любом возрасте бетона.

при пленочной гидроизоляции;

очищают и выравнивают поверх­ность;

с шагом 1 ...2,5 м устанавливают анкеры;

оклеива­ют места их установки полиэтиленовой пленкой толщиной 0,2 мм, стабилизированной

сажей, а также всю поверхность полиэтиле­новой пленкой на битуме в два слоя;

поверхность покрывают слоем битума толщиной 3 см.

горячей асфальтовой гидроизоляцией :

поверхность должна быть сухой, а максимальное рас­крытие трещин на ней – не более 0,2 мм;

поверхность выравнивают, очищают, делают на ней насечки и грунтуют разжиженным битумом;

гидроизоляцию наносят в не­сколько (не менее трех) слоев; толщина одного слоя для ас­фальтового раствора 4...7 мм, для асфальтовой мастики 2...5 мм;

следующий слой наносят только после остывания предыдущего до +5...20° С;

при отрицательной температуре перед гидроизоляцией бетонную поверхность подогревают.

Данный способ применяют при ремонте фильтрующих напорных поверхностей, близких к вертикальным.

По условиям более высокой механической проч­ности асфальтовый раствор предпочтительнее, чем асфальтовая мастика. В асфальтовом растворе содержится 40...45% (по мас­се) песка, чего нет в асфальтовой мастике, состоящей, напри­мер, из битума и порошкообразного волокнистого наполнителя.

холодной гидроизоляцией:

поверхность должна быть сухой,

поверхность выравнивают, очищают, делают на ней насечки и грунтуют разжиженным битумом;

наносят один или несколько слоев герметика;

для повышения трещиностойкости гидроизоляцию армируют мешковиной или стеклосетками.

Данный способ применяют в основном для закры­тых помещений, не подверженных значительным температурным изменениям.

Особенности технологии подводных работ

Подводный ремонт

гидротехнических сооружений

Основной метод ремонта бетонных и железобетонных конструкций под водой состоит в наполнении опалубки бетонной массой, вытесняющей из нее воду. Предварительно ремонтируемые поверхности должны быть очищены от ослабленного бетона, продуктов коррозии арматуры, грязи и биологических обрастаний.

Подача бетона в опалубку путем сбрасывания массы через толщу воды не допускается. Конец трубопровода, по которому подается ремонтный состав, должен быть утоплен в его массе. Находят применение два способа заливки бетона в опалубку для восстановления защитного слоя вертикальной стенки канала или причала.

1. предусматривает, что опалубка снабжается расположенными друг над другом втулками, к которым присоединяется конец шланга, соединенного с бетоно- или растворонасосом. По мере наполнения опалубки нижерасположенные втулки глушатся и конец шланга присоединяется к вышерасположенной.

2. при заливке бетона нижний конец опущенного в опалубку трубопровода непосредственно утоплен в массе. По мере наполнения опалубки поднимается и нижний конец трубопровода.

При бетонировании под водой свободная верхняя поверхность массы специальных бетонов по краю опалубки не размывается и не повышает водоцементное отношение в неподвижной воде. Прочностные характеристики бетонов, твердевших под водой, такие же, как при наборе прочности в воздушной среде.

В условиях ремонта плит на дне канала. водный поток может размывать бетонную массу. Для предотвращения этого явления следует использовать опалубку с крышкой.

При необходимости укладки под водой небольшого количества ремонтного состава рекомендуется снабжать водолаза наполненной им емкостью. Масса выдавливается из емкости с помощью ручного насоса или сжатым воздухом, поступающим от компрессора.

Тиксотропные ремонтные составы, наносимые под водой на поверхности вдавливанием или втиранием без применения опалубки, могут использоваться только в неподвижной воде. Исключение составляют швы между облицовочными плитами, где уложенный состав ЭМАКО 90 должен сразу защищаться от размывания забивкой уплотнительного шнура.

Для устранения протечек и ремонта небольших повреждений (по объему требуемого ремонтного материала) на малых глубинах, в том числе в условиях водного потока, рекомендуется использовать состав PCI POLYFIX^® plus. Его готовят к применению в воздушной среде, после чего передают водолазу для укладки на место.

Анкеры для крепления арматуры под водой заделывают в «старый» бетон так же, как при работе в воздушной среде

Для сверления отверстий, оконтуривания ремонтируемых участков, удаления ослабленного бетона рекомендуется применять инструменты с гидроприводом, непосредственно предназначенные для выполнения подводных ремонтных работ (например, фирмы STANLEY). Для очистки поверхностей рекомендуется использовать водоструйные установки (например, фирмы KERCHER).

Поверхность опалубки, контактирующую с ремонтным составом, при подводном бетонировании рекомендуется покрывать антиадгезивом отечественного производства ЭМУЛЬСОЛОМ ЭМ-1 или импортными составами для смазки опалубки: ASPOFORM, ASPOWAX, LM-6.

Для наблюдения за подводными работами следует использовать подводное телевидение, работающее в режиме постоянно действующей синхронной записи. Она позволяет проверять точное соблюдение технологического регламента и контролировать качество работ, в том числе со стороны заказчика и органов государственного надзора.

Ремонт подводных частей сооружений специальными бетонами из сухих смесей ЭМАКО и на цементе МАКФЛОУ не требует предварительного осушения частей сооружений за счет устройства шпунтовых ограждений, использования кессонов и т.п.

рис. 7.1

рис. 7.2

рис. 7.3

При производстве подводных строительных работ подрядная организация должна руководствоваться требованиями руководящих документов: ГОСТ 12.3.012-77 «Работы водолазные. Общие требования безопасности», РД 31.84.01-90 «Единые правила труда на водолазных работах», а также внутренними инструкциями организации по технике безопасности и охране труда.