§14.Классификация и нумерация металлорежущих станков

Существует большое разнообразие типов и моделей металлорежущих станков. Они различаются по виду технологических процессов, осуществляемых на данном станке, типу применяемых инструментов, степени чистоты обрабатываемой поверхности, конструктивным особенностям, степени автоматизации, числу важнейших рабочих органов станка.

По виду обработки и виду режущего инструмента станки называются токарными, сверлильными, фрезерными, шлифовальными и т. д.

В зависимости от чистоты обработанной поверхности станки делят на обдирочные, чистовые, отделочные, доводочные, а по конструктивным особенностям— на горизонтальные, вертикальные (сверлильные, фрезерные, протяжные вертикальные и горизонтальные). По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы, станки с программным управлением. По числу рабочих органов станка (шпинделей, суппортов) различают сверлильные одношпиндельные, сверлильные многошпиндельные, токарные односуппортные, многосуппортные и т. п.

Все металлорежущие станки в зависимости от специализации делят на следующие группы:

1. Универсальные, применяемые для обработки различных по форме и размерам, поверхностей на деталях многих наименований. Универсальные станки используются в штучном и отчасти в мелкосерийном производствах и в ремонтных цехах.

2. Специализированные, применяемые для обработки различных поверхностей на деталях одного наименования или немногих наименований, сходных по конфигурации, но различных размеров, например ступенчатых валиков, колес подшипников качения, шкивов и т. п. Специализированные станки используются главным обрядом в серийном производстве.

3. Специальные, применяемые для обработки одних деталей, как, например, обточки шеек коленчатых валов, для обточки фасонного профиля реборд вагонных колес и т. п.

Кроме этого, в зависимости от веса и размеров станки классифицируют на:

1. легкие станки— до 10 кн., применяемые для обработки деталей приборов, часов, швейных машин;

2. средние станки весом до 100 кн., применяющиеся главным образом в среднем машиностроении;

3. тяжелые станки— свыше 100 кн.:

3.1 крупные станки весом от 100 до 300 кн.;

3.2 тяжелые станки весом от 300 до 1 Мн.;

3.3 особо тяжелые или уникальные (более 100 Мн).

По точности станки делятся на пять классов:

1. Класс Н— станки нормальной точности;

2. Класс П— станки повышенной точности;

3. Класс В— станки высокой точности;

4. Класс А— станки особо высокой точности;

5. Класс С— особо точные или мастер-станки.

Для обеспечения требуемой точности работы станков классов В, А и С их устанавливают в специальных термоконстантных (с автоматически регулируемой постоянной температурой и влажностью) помещениях.

Нумерация металлорежущих станков в СССР производится по системе, предложенной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС).

Согласно этой системе все станки делятся на девять групп. Каждому станку присваивается трех- или четырехзначный номер. Первая цифра номера означает группу станка: 1— токарные, 2— сверлильные и другие (см. табл. II). Вторая цифра означает разновидность (тип) станков, например токарно-винторезные станки имеют вторую цифру 6, токарные полуавтоматы и автоматы одношпиндельные— вторую цифру 1 и т. д. Третья и четвертая цифры номера станка обозначают условно размеры обрабатываемой заготовки или размеры режущего инструмента. Для отличия новой модели станка от старой, выпускавшейся ранее, к номеру добавляют букву. Буква после первой цифры указывает на модернизацию станка (например, токарно-винторезный станок модель 1А62, 1К62), буква после всех цифр обозначает видоизменение (модификацию) основной модели станка (1Д62М— токарно-винторезный, 3153М— круглошлифовальный, 372Б —плоскошлифовальный модифицированный)