§3.Скорость круга и заготовки

Скорость вращения круга V_к определяется по формуле

м/сек,

а скорость вращения заготовки равна

м/мин.

Величина скорости вращения заготовки зависит от качества материала заготовки, от величины стойкости Т в мин, от диаметра заготовки в мм, от материалов шлифовального круга, от выбранных глубины резания при шлифовании в мм и подачи заготовки за ее один оборот (мм/об).

§4.Типы шлифовальных станков

В зависимости от вида шлифовальных работ шлифовальные станки подразделяются на следующие типы:

круглошлифовальные, предназначенные для обработки наружных поверхностей вращения;

внутришлифовальные— для обработки внутренних поверхностей вращения;

бесцентровошлифовальные— для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения;

плоскошлифовальные— для обработки плоскостей;

специализированные — для шлифования резьб, зубьев и т. д.;

заточные— для заточки режущих инструментов.

§5.Обработка на круглошлифовальных станках

Круглое шлифование применяется главным образом при шлифовании наружных поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических и фасонных). Оно осуществляется на круглошлифовальных станках.

При способе шлифования с продольной подачей (рис. 80, а) обрабатываемая заготовка устанавливается на станке в центрах. При недостаточной жесткости заготовки применяют в качестве промежуточных опор люнеты, устанавливаемые на столе станка через промежутки, равные 6...10 диаметрам шлифуемой заготовки. Приданное кругу вращательное движение обеспечивает скорость резания V_к = 30...40 м/сек. Заготовка вращается со скоростью 4...20 м/мин (круговая подача) и поступательно-возвратно перемещается вдоль своей оси. Это движение является продольной подачей, которая назначается в долях ширины круга на один оборот заготовки. При черновом шлифовании S_пр = (0,3...0,9)В и при чистовом— S_пр = (0,2—0,3)В, где B— ширина круга в мм.

В конце каждого хода (или двойного) заготовки шлифовальный круг перемещается на S_п мм/ход перпендикулярно оси вращения на глубину резания t = 0,005...0,07 мм.

§6.Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование дает возможность шлифовать наружные и внутренние поверхности без закрепления заготовки. Выпускаемые с этой целью станки называются бесцентровошлифовальными.

На рис. 83 изображены два способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей вращения: шлифование с продольной подачей на проход (рис. 83, а) и с поперечной подачей (рис. 83, б) коротких заготовок с заплечиками (врезное шлифование) и один способ бесцентрового шлифования отверстий: внутреннее шлифование поверхностей вращения (рис. 83, в).

При наружном бесцентровом шлифовании заготовка помещается между двумя абразивными кругами (шлифующим и ведущим) на поддерживающей пластинке (ноже).

При внутреннем бесцентровом шлифовании заготовка помещается между двумя поддерживающими роликами и ведущим барабаном, а шлифующий круг заводится в обрабатываемое отверстие.

Для шлифования первым способом расстояние между образующими абразивных кругов устанавливается в соответствие с диаметром шлифуемой поверхности и периодически корректируется. Врезное шлифование производится путем поперечного перемещения ведущего круга (подачи S_п) до ограничителя, который устанавливается соответственно диаметру шлифуемой поверхности.

Ширина абразивных кругов должна перекрывать длину шлифуемой поверхности. За последнее время начинают применяться при этом способе шлифования круги шириной до 800 мм.

На рис. 83 показаны все движения, сочетанием которых производится бесцентровое шлифование при каждом способе. Вращательные движения шлифующего круга V_к и ведущего круга V_вк осуществляются принудительно от привода. Движение V_к считается движением скорости резания. Заготовка получает вращение V_з (круговую подачу) от ведущего круга посредством сил сцепления поверхностей примерно с такой же скоростью, какую имеет ведущий круг. Окружная скорость шлифующего круга ограничивается прочностью связки и для обычных кругов V_к = 30...35 м/сек. Окружная скорость ведущего круга применяется в 75...90 раз меньше скорости шлифующего круга, т. е. V_вк = 20...30 м/мин.

Поступательное перемещение вдоль своей оси (продольную подачу S_пр) при первом способе (рис. 83, а) заготовка получает за счет действия осевой составляющей скорости ведущего круга, которая возникает в результате установки его под угол 1...4,5° к оси шлифующего круга.