§4.Типы протяжных станков. Горизонтально-протяжной станок.

В классификационной таблице протяжные станки входят в общую группу строгальных станков. Станки протяжной группы разделяются на внутрипротяжные и наружнопротяжные.

Внутрипротяжные станки изготовляются горизонтальные (с одним инструментом) и вертикальные (с одним инструментом, многоинструментальные, полуавтоматы).

Более разнообразны станки для наружного протягивания: горизонтальные (непрерывного действия, карусельные, тоннельные и прочие) и вертикальные (с одним инструментом, многоинструментальные, круглопротяжные).

На рис. 72 показан общий вид горизонтально-протяжного станка.

§5.Работы, выполняемые на протяжных станках

Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки.

Протягивание применяют для обработки симметричных и асимметричных сквозных отверстий различных форм (рис. 73, а), сквозных пазов и полуоткрытых отверстий (рис. 73, б), наружных поверхностей: плоскостных, канавок, фасонных (рис. 73, в), тел вращения (рис. 73, г).

Диаметр протяжек для отверстий колеблется от 3 до 300 мм.

Протягивание отверстий. Полученные протягиванием отверстия показаны на рис. 74. Пример обработки шпоночной канавки дан на рис. 75, а. Направляющая втулка одним концом входит в кронштейн, второй ее конец входит в отверстие заготовок. Вдоль втулки сделана прорезь, в которой скользит протяжка. Таким образом, одношпоночная протяжка получает надежное направление при работе, что обеспечивает хорошее качество работы и высокую точность обработки.

Наружное протягивание. Протягивание вертикальных плоскостей или поверхности фигурного профиля показано на рис. 76, а. Здесь наружная протяжка 1 обрабатывает заготовку 2, закрепленную в приспособлении 3. На рис. 76, б приведен пример обработки горизонтальной плоскости наружной протяжкой. Здесь в работе одновременно участвуют несколько зубцов, протяжка движется со скоростью резания V м/мин, подача на зуб S_z есть одновременно толщина срезаемого слоя a мм и глубина резания t мм, т. е. t = а = S_z мм/зуб.

Общий припуск А срезается за один проход протяжки, чем и объясняется высокая производительность процесса протягивания. Этот припуск А срезают протяжкой, у которой на режущей части изготовлено A/S_z зубцов.

На рис. 76, е показан принцип обработки тел вращения улиточной протяжкой. Эту протяжку можно рассматривать как обычную плоскую протяжку для наружного протягивания, навернутую на цилиндр.

Для осуществления процесса наружного протягивания улиточными протяжками заготовка получает быстрое главное вращательное движение со скоростью резания V м/мин, а протяжка— медленное вращательное движение подачи S_к. Кроме того, радиальная подача S_z осуществляется за счет превышения одного зуба над другим на величину

, мм.

Глава 8.Обработка на шлифовальных станках §1.Схемы круглого и плоского шлифования. Элементы резания при шлифовании

На рис. 77 приводятся две схемы шлифования: схема шлифования, по которой работают круглошлифовальные станки (рис. 77, а), и схема шлифования, по которой работают плоскошлифовальные станки.

Круглое шлифование производится при вращении шлифовального круга со скоростью V_к м/сек, которое является движением скорости резания; вращении заготовки со скоростью V_з, измеряемой в м/мин; поступательно-возвратном движении заготовки S_пр, которое является движением продольной подачи; поступательном перемещении шлифовального круга в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки S_п, которое является движением поперечной подачи. Движение S_п осуществляется при крайних положениях заготовки и служит для установки круга на глубину резания t мм.

Плоское шлифование производится при вращении шлифовального круга V_к м/сек, которое является движением скорости резания; поступательно-возвратном движении стола V_ст м/мин, которое является движением продольной подачи; поступательном прерывистом перемещении шлифовального круга (или заготовки) S_п в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном к продольной подаче, которое называется движением поперечной подачи; поступательном перемещении шлифовального круга S_t в вертикальной плоскости, называемом движением вертикальной подачи и обеспечивающим установку круга на глубину резания t мм.

Основными элементами резания при шлифовальных работах, которыми определяется понятие режима резания, являются скорость резания, подача и глубина резания.

Эти элементы показаны на рис. 78, а и б для круглого и плоского видов шлифования периферией круга.

Скорость резания V_к м/сек при этих видах шлифования принимается равной окружной скорости шлифовального круга.

При круглом шлифовании, кроме скорости резания, элементами резания являются также скорость вращения заготовки, продольная подача и поперечная подача.

Скорость вращения заготовки V_з м/мин есть круговая подач шлифуемой поверхности.

Продольная подача S_пр мм/об есть величина перемещения шлифуемой поверхности вдоль оси вращения заготовки за один ее оборот. Ее величина назначается в зависимости от ширины шлифовального круга.

Поперечная подача S_п мм/ход есть величина прерывистого перемещения круга перпендикулярно оси вращения шлифуемой поверхности. Ее величина численно равна глубине резания t мм. Эта подача осуществляется при крайних положениях заготовки.

При плоском шлифовании периферией круга, кроме скорости резания, элементами резания являются продольная подача, поперечная подача и вертикальная подача.

Продольная подача заготовки V_ст м/мин— это скорость поступательно-возвратного перемещения стола.

Поперечная подача S_п мм/дв. ход— величина прерывистого перемещения заготовки в направлении оси вращения круга.

Вертикальная подача S_t мм является величиной установки круга на глубину резания t.