§7.Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках

На рис. 69 даны примеры строгально-долбежных работ. Во всех случаях главное движение есть прямолинейное возвратно-поступательное, совершаемое со скоростями V_р и V_х, а движение подачи S— прямолинейное, прерывистое в продольном, поперечном, вертикальном, наклонном или круговом направлениях в зависимости от вида обрабатываемой поверхности.

Глава 7.Обработка на протяжных станках §1.Схемы притягивания и прошивания. Элементы резания

Протягивание производится инструментом (протяжкой), который состоит из режущих зубьев, каждый из которых больше предыдущего на глубину срезаемого слоя.

На рис. 70 показана обработка заготовок протягиванием (рис. 70, а) и прошиванием (рис. 70, б). В первом случае инструмент (протяжка) работает на растяжение: она протягивается через отверстие; во втором— инструмент (прошивка) работает на продольный изгиб: она проталкивается через отверстие. Протягивание является высокопроизводительным процессом. Его высокая производительность объясняется тем, что в работе одновременно участвует несколько режущих зубьев, обеспечивающих большой суммарный периметр резания.

Рассмотрим элементы резания при работе на протяжных станках:

Скорость резания. При протягивании происходит только одно движение— перемещение протяжки, которое и является главным движением, характеризуемое скоростью резания V м/мин.

Подача как самостоятельное движение отсутствует. Но подача вложена в конструкцию режущего инструмента-протяжки в виде превышения последующего зубца над предыдущим и представляющее собой величину S_z мм. Численно S_z колеблется в пределах от 0,02 до 0,2 мм.

§2.Типы протяжек. Схемы резания при протягивании

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки разделяют на две основные группы: внутренние и наружные.

Первыми обрабатывают (см. рис. 75) различные замкнутые поверхности, а вторыми— полузамкнутые и открытые поверхности разного профиля (см. рис. 76).

Протяжки изготовляют из быстрорежущей стали Р18 и инструментальной легированной стали марки ХВГ.

§3.Элементы и геометрические параметры протяжек

Протяжка состоит из следующих основных частей (рис. 71, а): замковой части l₁, служащей для закрепления протяжки в патроне станка; шейки l₂, позволяющей продеть протяжку через упорный кронштейн станка и приспособление; передней направляющей части l₃, служащей для направления и центрирования обрабатываемой детали относительно оси протяжки в начале резания, рабочей части l₄, предназначенной для срезания припуска. Длина рабочей части зависит от толщины снимаемого припуска и величины превышения S_z одного зуба над другим; калибрующей части l₅, служащей для окончательной отделки (сглаживания) обрабатываемой поверхности; задней направляющей части l₆, служащей для направления и центрирования обрабатываемой детали до тех пор, пока из отверстия не выйдет последний калибрующий зуб.

Геометрия зубьев режущей и калибрующей частей протяжки показана на рис. 71, б и в. Шаг режущих зубьев t_p протяжки выбирают из условия, чтобы в резании находилось, одновременно не менее трех зубьев. Шаг калибрующих зубьев t_к = 0,5t_p. Иногда в целях упрощения технологии изготовления протяжки t_к делают равным t_р. Чтобы на обрабатываемой поверхности не получалось волн и поперечных вмятин, шаг зубьев иногда делают неравномерным.