
- •Раздел I.Обработка металлов резанием
- •Глава 1.Общие сведения о процессе резания металлов §1.Способы обработки металлов резанием. Движения в процессе обработки заготовки
- •§2.Плоскости, части, элементы и углы резца
- •§3.Элементы резания. Геометрия срезаемого слоя
- •§4.Процесс образования стружки
- •§5.Силы резания
- •§6.Скорость резания. Стойкость инструмента
- •§7.Крутящий момент. Мощность резания.
- •§8.Нарост на резце
- •§9.Наклеп при резании
- •§10.Теплота, возникающая при резании металлов
- •§11.Износ режущего инструмента
- •§12.Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей
- •§13.Материалы для режущих инструментов
- •§14.Классификация и нумерация металлорежущих станков
- •§15.Приводы и передачи станков
- •§16.Ряды чисел оборотов в станках
- •§17.Элементарные механизмы станков
- •Глава 2.Обработка на станках токарной группы
- •§1.Основное технологическое время при обработке резанием
- •§2.Типы резцов
- •§3.Классификация станков токарной группы
- •§4.Общий вид и кинематическая схема токарно-винторезного станка
- •§5.Работы, выполняемые на токарно-винторезных станках, и применяемые при этом приспособления
- •§6.Револьверные и карусельные станки
- •§7.Токарные автоматы и полуавтоматы
- •Глава 3.Обработка на сверлильных станках §1.Элементы резания при сверлении и рассверливании. Типы сверл
- •§2.Части, элементы и геометрические параметры спирального сверла. Зенкеры и развертки
- •§3.Типы сверлильных станков
- •§4.Вертикально-сверлильный и радиально-сверлильный станки
- •§5.Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •§6.Понятие об агрегатных станках
- •§7.Понятие о сверлении глубоких отверстий
- •Глава 4.Обработка на расточных станках §1.Схема растачивания отверстия. Типы режущих инструментов
- •§2.Типы расточных станков. Горизонтально-расточный станок
- •§3.Работы, выполняемые на расточных станках
- •§4.Координатно-расточные станки.
- •Глава 5.Обработка на фрезерных станках §1.Схемы фрезерования. Элементы резания при фрезеровании
- •§2.Основные типы фрез
- •§3.Элементы и геометрические параметры цилиндрической и торцевой фрез
- •§4.Скорость резания. Подача.
- •§5.Типы фрезерных станков
- •§6.Универсальные приспособления. Вспомогательный инструмент
- •§7.Делительные головки
- •§8.Работы, выполняемые на фрезерных станках.
- •Глава 6.Обработка на станках строгальной группы §1.Схемы обработки строганием и долблением. Элементы резания
- •§2.Типы строгальных и долбежных резцов
- •§3.Типы строгальных станков
- •§4.Поперечно-строгальный станок
- •§5.Продольно-строгальный станок
- •§6.Долбежный станок
- •§7.Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках
- •Глава 7.Обработка на протяжных станках §1.Схемы притягивания и прошивания. Элементы резания
- •§2.Типы протяжек. Схемы резания при протягивании
- •§3.Элементы и геометрические параметры протяжек
- •§4.Типы протяжных станков. Горизонтально-протяжной станок.
- •§5.Работы, выполняемые на протяжных станках
- •Глава 8.Обработка на шлифовальных станках §1.Схемы круглого и плоского шлифования. Элементы резания при шлифовании
- •§2.Абразивные инструменты. Характеристики шлифовальных кругов
- •§3.Скорость круга и заготовки
- •§4.Типы шлифовальных станков
- •§5.Обработка на круглошлифовальных станках
- •§6.Бесцентровое шлифование
- •§7.Обработка на плоскошлифовальных станках
- •Глава 9.Обработка отделочными методами §1.Методы отделки поверхностей
- •§2.Хонингование
- •§3.Суперфиниширование
- •§4.Притирка поверхностей
- •§5.Полирование поверхностей
- •Глава 10.Обработка на зуборезных станках §1.Схемы нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •§2.Зуборезные долбяки
- •§3.Геометрические параметры червячной модульной фрезы и ее элементы
- •§4.Типы зубообрабатывающих станков.
- •§5.Понятие о нарезании червячных колес, червяков, шевронных и конических колес
- •Глава 11.Электрохимико-механические методы обработки §1.Химико-механический метод обработки
- •§2.Электрохимический метод обработки
- •§3.Анодно-механический метод обработки
- •§4.Электроискровой метод обработки
- •§5.Обработка с помощью ультразвуковых колебаний
§2.Типы строгальных и долбежных резцов
Отдельные примеры строгально-долбежных резцов даны на рис. 65, а—ж. Изогнутые резцы, допуская при строгании отжим вокруг точки О (фиг. 65, з), захватывают меньшую глубину резания t в то время, как прямой резец при отжиме (рис. 65, и) захватывает при строгании большую глубину резания, чем снижает точность обработки детали. Поэтому при строгании обычно пользуются изогнутыми резцами.
§3.Типы строгальных станков
По классификационной таблице, принятой в станкостроении, станки строгальной группы отнесены к седьмой группе.
Станки строгальной группы подразделяются на универсальные и специализированные.
К универсальным станкам относятся следующие типы: поперечно-строгальные, служащие для обработки деталей с длиной поверхности строгания до 600...700 мм, продольно-строгальные, которые используются для обработки крупных деталей, как, например: различных корпусов, станин, плит и т. п.
Долбежные применяются для изготовления шпоночных канавок, обработки пазов, углов, уступов, небольших плоскостей, фасонных поверхностей и т. п.
§4.Поперечно-строгальный станок
Общий вид поперечно-строгального станка (с наибольшей длиной хода ползуна 650 мм) показан на рис. 66. От электродвигателя движение через коробку скоростей и механизм качающейся кулисы, размещенные внутри станины 1, передается ползуну 5 и столу 8. На ползуне 5 закреплен суппорт 6 с откидным резцедержателем 7. Стол 8 по направляющим траверсы 3 совершает движение периодической подачи при помощи храпового механизма 4.
Подъем и опускание траверсы вместе со столом производятся путем вращения винта 2 (вручную). Суппорт 6 может перемещаться в вертикальном или наклонном направлении вручную или автоматически.
§5.Продольно-строгальный станок
На рис. 67 показан общий вид двухстоечного продольно-строгального станка. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка, совершающего возвратно-поступательное движение мимо неподвижного резцового суппорта. Стружка снимается неподвижным резцом (или резцами) только при рабочем ходе стола— ходе вперед. Подача резца происходит на каждый ход обычно во время реверсирования стола с обратного хода на рабочий, т. е перед началом рабочего хода стола.
Продольно-строгальные станки характеризуются наибольшей длиной (ходом стола) и наибольшей шириной строгания, а также наибольшей высотой подъема поперечины (траверсы) с суппортами.
Наибольшая длина строгания в современных продольно-строгальных станках общего назначения колеблется в пределах 2...12.5 м, наибольшая ширина строгания— в пределах 0.6... 5 м, а высота подъема— в пределах 0.7...4.5 м.
§6.Долбежный станок
Общий вид станка дан на рис. 68. На станине 1 установлен комбинированный стол, который может перемещаться в трех направлениях: поперечном (поперечный стол 2), продольном (продольный стол 3) и по окружности (круглый верхний стол 4). Ползун 6 совершает возвратно-поступательное движение вместе с резцедержателем 5, в котором закреплен резец.
На круглом столе 4 может быть установлен трехкулачковый самоцентрирующий патрон для закрепления обрабатываемых деталей. Для закрепления деталей на столе станка применяют также машинные тиски и другие приспособления.