
- •Раздел I.Обработка металлов резанием
- •Глава 1.Общие сведения о процессе резания металлов §1.Способы обработки металлов резанием. Движения в процессе обработки заготовки
- •§2.Плоскости, части, элементы и углы резца
- •§3.Элементы резания. Геометрия срезаемого слоя
- •§4.Процесс образования стружки
- •§5.Силы резания
- •§6.Скорость резания. Стойкость инструмента
- •§7.Крутящий момент. Мощность резания.
- •§8.Нарост на резце
- •§9.Наклеп при резании
- •§10.Теплота, возникающая при резании металлов
- •§11.Износ режущего инструмента
- •§12.Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей
- •§13.Материалы для режущих инструментов
- •§14.Классификация и нумерация металлорежущих станков
- •§15.Приводы и передачи станков
- •§16.Ряды чисел оборотов в станках
- •§17.Элементарные механизмы станков
- •Глава 2.Обработка на станках токарной группы
- •§1.Основное технологическое время при обработке резанием
- •§2.Типы резцов
- •§3.Классификация станков токарной группы
- •§4.Общий вид и кинематическая схема токарно-винторезного станка
- •§5.Работы, выполняемые на токарно-винторезных станках, и применяемые при этом приспособления
- •§6.Револьверные и карусельные станки
- •§7.Токарные автоматы и полуавтоматы
- •Глава 3.Обработка на сверлильных станках §1.Элементы резания при сверлении и рассверливании. Типы сверл
- •§2.Части, элементы и геометрические параметры спирального сверла. Зенкеры и развертки
- •§3.Типы сверлильных станков
- •§4.Вертикально-сверлильный и радиально-сверлильный станки
- •§5.Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •§6.Понятие об агрегатных станках
- •§7.Понятие о сверлении глубоких отверстий
- •Глава 4.Обработка на расточных станках §1.Схема растачивания отверстия. Типы режущих инструментов
- •§2.Типы расточных станков. Горизонтально-расточный станок
- •§3.Работы, выполняемые на расточных станках
- •§4.Координатно-расточные станки.
- •Глава 5.Обработка на фрезерных станках §1.Схемы фрезерования. Элементы резания при фрезеровании
- •§2.Основные типы фрез
- •§3.Элементы и геометрические параметры цилиндрической и торцевой фрез
- •§4.Скорость резания. Подача.
- •§5.Типы фрезерных станков
- •§6.Универсальные приспособления. Вспомогательный инструмент
- •§7.Делительные головки
- •§8.Работы, выполняемые на фрезерных станках.
- •Глава 6.Обработка на станках строгальной группы §1.Схемы обработки строганием и долблением. Элементы резания
- •§2.Типы строгальных и долбежных резцов
- •§3.Типы строгальных станков
- •§4.Поперечно-строгальный станок
- •§5.Продольно-строгальный станок
- •§6.Долбежный станок
- •§7.Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках
- •Глава 7.Обработка на протяжных станках §1.Схемы притягивания и прошивания. Элементы резания
- •§2.Типы протяжек. Схемы резания при протягивании
- •§3.Элементы и геометрические параметры протяжек
- •§4.Типы протяжных станков. Горизонтально-протяжной станок.
- •§5.Работы, выполняемые на протяжных станках
- •Глава 8.Обработка на шлифовальных станках §1.Схемы круглого и плоского шлифования. Элементы резания при шлифовании
- •§2.Абразивные инструменты. Характеристики шлифовальных кругов
- •§3.Скорость круга и заготовки
- •§4.Типы шлифовальных станков
- •§5.Обработка на круглошлифовальных станках
- •§6.Бесцентровое шлифование
- •§7.Обработка на плоскошлифовальных станках
- •Глава 9.Обработка отделочными методами §1.Методы отделки поверхностей
- •§2.Хонингование
- •§3.Суперфиниширование
- •§4.Притирка поверхностей
- •§5.Полирование поверхностей
- •Глава 10.Обработка на зуборезных станках §1.Схемы нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •§2.Зуборезные долбяки
- •§3.Геометрические параметры червячной модульной фрезы и ее элементы
- •§4.Типы зубообрабатывающих станков.
- •§5.Понятие о нарезании червячных колес, червяков, шевронных и конических колес
- •Глава 11.Электрохимико-механические методы обработки §1.Химико-механический метод обработки
- •§2.Электрохимический метод обработки
- •§3.Анодно-механический метод обработки
- •§4.Электроискровой метод обработки
- •§5.Обработка с помощью ультразвуковых колебаний
§8.Работы, выполняемые на фрезерных станках.
Рассмотрим отдельные основные виды фрезерных работ:
Фрезерование горизонтальных плоскостей производят на горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных (рис. 61, а и б) станках. Лучше эту работу производить на вертикальных станках вследствие большей жесткости крепления фрезы.
Фрезерование вертикальных плоскостей осуществляют на горизонтально-фрезерных и продольно-фрезерных станках (рис. 61, в) торцовыми фрезерными головками, а на вертикально-фрезерных станках— боковыми зубцами концевой фрезы (рис. 61, г). Фрезерование наклонных плоскостей производят одноугловой (рис. 61, д) двуугловой фрезой на горизонтально-фрезерном станке, либо торцовой фрезерной головкой— на вертикально-фрезерном станке со шпинделем, установленным под углом (рис. 61, е)
Фрезерование пазов: угловых (рис. 61, ж), прямоугольных (рис. 61, з), Т-образных (рис. 61, и), типа ласточкиного хвоста (рис. 61, к) производят на вертикально-фрезерных станках соответственно концевыми, Т-образными и одноугловыми фрезами.
Фрезерование комбинированных поверхностей выполняют (рис. 61, л) комплектами фрез (наборными фрезами) на продольно-фрезерных и иногда горизонтально-фрезерных станках.
Фрезерование фасонных поверхностей производят фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 61, м и н).
Фрезерование шпоночных канавок осуществляют разными фрезами. Шпоночные канавки можно фрезеровать на горизонтально-фрезерных станках дисковой фрезой (рис. 61, о), дисковой шпоночной фрезой (рис. 61, т), на вертикально фрезерных станках— концевой фрезой (рис. 61, п и р) или шпоночной фрезой (рис. 61, с).
Глава 6.Обработка на станках строгальной группы §1.Схемы обработки строганием и долблением. Элементы резания
Строгание осуществляют на станках с главным прямолинейным возвратно-поступательным движением относительно заготовки или резца и с подачей в направлении, перпендикулярном направлению главного движения.
Строгание производится на станках трех типов: продольно-строгальном, поперечно-строгальном и долбежном.
На продольно-строгальных станках заготовка (рис. 64, а) совершает главное прямолинейное возвратно-поступательное движение в продольном направлении, а резец получает периодическую подачу в поперечном, вертикальном или наклонном направлении.
На поперечно-строгальных станках (рис. 64, б) периодическую подачу в поперечном направлении получает заготовка. Вертикальная или наклонная подача осуществляется суппортом с резцом вручную или автоматически.
На долбежных станках резец (рис. 64, в) совершает главное прямолинейное возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, а заготовка получает периодическую подачу в одном из трех направлений: продольном, поперечном, круговом. На рис. 64, в дана продольная подача заготовки.
Элементы резания (рис. 64, г). При строгании, так же как и при точении, срезается слой определенного сечения. Физическими параметрами этого сечения являются толщина а и ширина b, производными параметрами поперечного селения срезаемого слоя являются глубина резания t и подача S.
Подача измеряется в миллиметрах на двойной ход ползуна (поперечно-строгальные станки) или долбяка (долбежные станки), или стола (продольно-строгальные станки).