Глава 4.Обработка на расточных станках §1.Схема растачивания отверстия. Типы режущих инструментов

На рис. 47 представлена схема растачивания отверстия на расточном станке. Резец 2 винтом 1 закреплен в оправке 3. Оправка 3 вставляется в шпиндель станка и вместе с ним совершает вращение со скоростью резания V м/мин и продольноосевую подачу S мм/об. Заготовка 4 при растачивании остается неподвижной.

На расточных станках используют различный режущий инструмент: расточные резцы для сквозных и глухих отверстий; пластинчатые резцы, цельные и регулируемые; расточные блоки; резцы резьбовые; резцы для тонкой (алмазной) расточки; сверла спиральные, перовые и др.; зенкера цельные и насадные, зенковки, цековки; развертки и метчики; фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, фасонные и др.

Большая разновидность режущих инструментов, применяемых на расточных станках, объясняется их универсальностью.

§2.Типы расточных станков. Горизонтально-расточный станок

В классификационной таблице расточные станки входят в общую группу сверлильных станков.

На рис. 48 показана схема горизонтально-расточного станка. На горизонтальных направляющих 2 станины 1 устанавливается задняя стойка 3 с подшипником 4, предназначенным для поддержки конца расточной оправки (борштанги). По вертикальным направляющим передней стойки 5 перемещается шпиндельная бабка 9 с расположенными в ней коробками скоростей и подач. В шпиндельной бабке вращаются шпиндель 7 и планшайба 8 (с суппортом планшайбы 6). Станок имеет продольный стол 12, поперечный стол 11 и верхний круглый стол 10, последний вращается вручную.

§3.Работы, выполняемые на расточных станках

Растачивание одиночными резцами. Подобная работа производится двояко: либо от шпинделя одним резцом (рис. 47), либо от суппорта планшайбы (рис. 49, а). Во втором случае вращение сообщается планшайбе станка; продольную подачу совершает стол, а шпиндель тогда не работает и выключается.

Растачивание с применением борштанг. На рис. 49, б дана оправка с резцами для растачивания ступенчатых отверстий, а на рис. 49, в— для растачивания двух отверстий в борштанге. Во втором случае борштанга 2 вращается от шпинделя; резцы 1 растачивают первое отверстие; а резец 3 растачивает второе отверстие; заготовка, закрепленная на столе, получает продольную подачу.

Растачивание расточными блоками. На рис. 50, а дан расточной блок. Растачивание отверстий таким блоком производится при закреплении его на борштанге и продольной подаче заготовки со столом станка. На рис. 50, б дан второй пример растачивания отверстия при вращающейся планшайбе и скрепленной с ней специальной борштангой и расточным блоком. Внутри борштанги проходит винт, который дает расточному блоку подачу.

Растачивание пластинчатыми резцами. Пластинчатый резец, закрепленный в борштанге (рис. 50, в), вращается, а заготовка и стол получают подачу.

§4.Координатно-расточные станки.

Координатно-расточные станки используются в основном при обработке деталей, к поверхностям которых предъявляются высокие требования по точности.

Среднее значение погрешностей на этих станках составляет:

• отклонение от круглости обрабатываемого отверстия 2...3 мкм;

• постоянство диаметра в продольном сечении (на длине 50 мм)— 2...5 мкм;

• погрешность межосевых расстояний отверстий— 4...5 мкм;

• точность линейных координатных перемещений— 2...3 мкм;

• точность отсчета— 1 мкм;

• угловая погрешность— 1 с.

Компоновка станков. Станки подразделяются на двухстоечные с вертикальной осью шпинделя (рис. 51, а) и одностоечные с вертикальной (рис.51, б) и горизонтальной (рис. 51, в) осью шпинделя (в отечественном станкостроении горизонтальные компоновки не используются). Двухстоечные станки могут изготавливаться с одной или двумя шпиндельными бабками. Преимущество двухстоечной компоновки состоит в том, что благодаря симметричной конструкции тепловые деформации меньше сказываются на точности. Одностоечная компоновка (рис. 51, б) обеспечивает хороший доступ к заготовке. В ней имеет место взаимное влияние перемещений столов на точность по каждой координате. Вследствие вылета шпиндельной головки температурные деформации выше в 2...3 раза, чем в одностоечных станках. Компоновка с горизонтальной осью (рис. 51, в) имеет более широкие технологические возможности и позволяет обрабатывать заготовки большой высоты, однако достижение высокой точности значительно сложнее.