§3.Типы сверлильных станков

Станки сверлильной группы разделяются на универсальные, специализированные и специальные. Универсальные станки могут быть следующих типов:

а) вертикально-сверлильные (настольные, настенные, на колонне и др.), служащие для обработки отверстий диаметром от 1 мм до 80 мм,

б) радиально-сверлильные (настольные, на колонне, настенные, переносные, с поворотной головкой). Они позволяют сверлить отверстия в разных местах крупных тяжелых деталей без перестановки последних;

в) многошпиндельные сверлильные с постоянными или переставными шпинделями, расположенными в ряд, по кругу или другим образом.

§4.Вертикально-сверлильный и радиально-сверлильный станки

В вертикально-сверлильных станках главным движением v является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи S1— вертикальное перемещение шпинделя (рис. 40, а).

Основными узлами вертикально-сверлильного станка являются (рис 40,а): станина (стойка, колонна) 2, фундаментная плита 1, коробка скоростей 3, шпиндель 5, коробка подач и механизм подачи 4, стол 6.

Общий вид радиально-сверлильного станка представлен на рис. 40, б. На станине 1 смонтирована круглая вертикальная колонна 4 и стол 9. Колонна 4 скрепляется со станиной путем стягивания разрезного хомута 2 посредством электродвигателя 3. Электродвигателем 5 через зубчатую передачу 6 и винт 7 траверса 8 перемещается по колонне 4 на нужную высоту. Главный электродвигатель 15, закрепленный на сверлильном суппорте 16, через коробку скоростей 14 вращает шпиндель 10 и через коробку подач 11 обеспечивает его подачу. Если освободить разрезной хомут 2, то траверсу 8 и колонну 4 можно повернуть вокруг вертикальной оси при помощи рукоятки 12. Суппорт .16 вручную передвигают по направляющим 13 траверсы 8, что позволяет перемешать шпиндель 10 в нужное положение.

§5.Работы, выполняемые на сверлильных станках.

На сверлильных станках (рис. 43) выполняют следующие работы: сверление отверстий сквозных а, глухих б, неполных в, зенкование отверстий цилиндрических г, конических д, центровых (е, ж), зенкерование отверстий з; цекование бобышек и и к; развертывание отверстий л, растачивание отверстий м, нарезание резьбы в отверстиях н.

Для развертывания конических отверстий (рис. 43, а) применяют комплект инструментов, состоящий из ступенчатого зенкера (рис. 43, б), развертки черновой с канавками для ломки стружки (рис. 43, б), развертки с гладкими режущими лезвиями (рис. 43, г).

§6.Понятие об агрегатных станках

Специальные станки, составленные из стандартных нормализованных узлов, называются агрегатными. Они применяются в крупносерийном и массовом производстве для выполнения сверлильных, расточных, резьбонарезных и в меньшей степени фрезерных работ.

На рис. 45 приведена одна из схем агрегатного станка. Наличие трех силовых головок 2 позволяет одновременно сверлить три отверстия на заготовке 8.

§7.Понятие о сверлении глубоких отверстий

Если длина отверстия l мм больше диаметра отверстия D мм в 5 раз, то отверстие называется глубоким.

Глубокое сверление проводят специальным инструментом— ружейными сверлами (рис. 46, а). Их диаметр бывает до 25 мм, а удачное расположение режущих лезвий обеспечивает получение гладких поверхностей отверстий и точное направление их осей. Охлаждающая жидкость подается по внутреннему отверстию; отвод стружки и жидкости происходит по наружной канавке сверла.

В сверлах одностороннего резания (рис. 46) охлаждающая жидкость подается снаружи сверла, отвод стружки и жидкости производится через внутренние полости сверла; сверло хорошо центрируется в отверстии, что обеспечивает его прямоосность.

Заготовка получает вращение, а головка со стеблем— подачу.