- •Раздел I.Обработка металлов резанием
- •Глава 1.Общие сведения о процессе резания металлов §1.Способы обработки металлов резанием. Движения в процессе обработки заготовки
- •§2.Плоскости, части, элементы и углы резца
- •§3.Элементы резания. Геометрия срезаемого слоя
- •§4.Процесс образования стружки
- •§5.Силы резания
- •§6.Скорость резания. Стойкость инструмента
- •§7.Крутящий момент. Мощность резания.
- •§8.Нарост на резце
- •§9.Наклеп при резании
- •§10.Теплота, возникающая при резании металлов
- •§11.Износ режущего инструмента
- •§12.Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей
- •§13.Материалы для режущих инструментов
- •§14.Классификация и нумерация металлорежущих станков
- •§15.Приводы и передачи станков
- •§16.Ряды чисел оборотов в станках
- •§17.Элементарные механизмы станков
- •Глава 2.Обработка на станках токарной группы
- •§1.Основное технологическое время при обработке резанием
- •§2.Типы резцов
- •§3.Классификация станков токарной группы
- •§4.Общий вид и кинематическая схема токарно-винторезного станка
- •§5.Работы, выполняемые на токарно-винторезных станках, и применяемые при этом приспособления
- •§6.Револьверные и карусельные станки
- •§7.Токарные автоматы и полуавтоматы
- •Глава 3.Обработка на сверлильных станках §1.Элементы резания при сверлении и рассверливании. Типы сверл
- •§2.Части, элементы и геометрические параметры спирального сверла. Зенкеры и развертки
- •§3.Типы сверлильных станков
- •§4.Вертикально-сверлильный и радиально-сверлильный станки
- •§5.Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •§6.Понятие об агрегатных станках
- •§7.Понятие о сверлении глубоких отверстий
- •Глава 4.Обработка на расточных станках §1.Схема растачивания отверстия. Типы режущих инструментов
- •§2.Типы расточных станков. Горизонтально-расточный станок
- •§3.Работы, выполняемые на расточных станках
- •§4.Координатно-расточные станки.
- •Глава 5.Обработка на фрезерных станках §1.Схемы фрезерования. Элементы резания при фрезеровании
- •§2.Основные типы фрез
- •§3.Элементы и геометрические параметры цилиндрической и торцевой фрез
- •§4.Скорость резания. Подача.
- •§5.Типы фрезерных станков
- •§6.Универсальные приспособления. Вспомогательный инструмент
- •§7.Делительные головки
- •§8.Работы, выполняемые на фрезерных станках.
- •Глава 6.Обработка на станках строгальной группы §1.Схемы обработки строганием и долблением. Элементы резания
- •§2.Типы строгальных и долбежных резцов
- •§3.Типы строгальных станков
- •§4.Поперечно-строгальный станок
- •§5.Продольно-строгальный станок
- •§6.Долбежный станок
- •§7.Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках
- •Глава 7.Обработка на протяжных станках §1.Схемы притягивания и прошивания. Элементы резания
- •§2.Типы протяжек. Схемы резания при протягивании
- •§3.Элементы и геометрические параметры протяжек
- •§4.Типы протяжных станков. Горизонтально-протяжной станок.
- •§5.Работы, выполняемые на протяжных станках
- •Глава 8.Обработка на шлифовальных станках §1.Схемы круглого и плоского шлифования. Элементы резания при шлифовании
- •§2.Абразивные инструменты. Характеристики шлифовальных кругов
- •§3.Скорость круга и заготовки
- •§4.Типы шлифовальных станков
- •§5.Обработка на круглошлифовальных станках
- •§6.Бесцентровое шлифование
- •§7.Обработка на плоскошлифовальных станках
- •Глава 9.Обработка отделочными методами §1.Методы отделки поверхностей
- •§2.Хонингование
- •§3.Суперфиниширование
- •§4.Притирка поверхностей
- •§5.Полирование поверхностей
- •Глава 10.Обработка на зуборезных станках §1.Схемы нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •§2.Зуборезные долбяки
- •§3.Геометрические параметры червячной модульной фрезы и ее элементы
- •§4.Типы зубообрабатывающих станков.
- •§5.Понятие о нарезании червячных колес, червяков, шевронных и конических колес
- •Глава 11.Электрохимико-механические методы обработки §1.Химико-механический метод обработки
- •§2.Электрохимический метод обработки
- •§3.Анодно-механический метод обработки
- •§4.Электроискровой метод обработки
- •§5.Обработка с помощью ультразвуковых колебаний
§6.Револьверные и карусельные станки
Револьверные (токарно-револьверные) станки предназначены для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве. Наружные поверхности обрабатываются резцами различных типов, центральное отверстие детали— резцами, сверлами, метчиками и пр.
Основной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную поворотную револьверную головку, на которой закрепляют различные инструменты.
При поворотах (индексировании) револьверной головки последовательно вводятся в действие заранее настроенные на размер инструменты, благодаря чему значительно сокращается вспомогательное время.
Кроме продольного суппорта, эти станки в большинстве случаев имеют и поперечный суппорт, на котором крепят инструменты для обработки наружных поверхностей.
Основными размерами револьверных станков являются наибольший диаметр обрабатываемого прутка и наибольший диаметр обработки над станиной.
Токарно-револьверный станок имеет следующие основные узлы (рис. 29): станину 1, шпиндельную бабку 4, коробку подач 3, фартуки суппортов 2, продольный суппорт 6, поперечный суппорт 5.
Карусельные (токарно-карусельные) станки предназначены для обработки заготовок деталей большого веса и диаметра, имеющих сравнительно небольшую высоту. Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором крепится заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку, что весьма затруднительно при обработке тяжелых и больших заготовок на токарных и лоботокарных станках.
На карусельных станках производится токарная обработка резцом наружных и внутренних поверхностей разного профиля. Центральные отверстия заготовки на станках, имеющих револьверную головку, обрабатывают сверлами, зенкерами, метчиками и пр.
При помощи специальных приспособлений на карусельных станках можно производить фрезерование, шлифование и долбление.
Основными размерами карусельных станков являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки при опущенном боковом суппорте и высота заготовки.
По конструктивной компоновке карусельные станки делятся на одностоечные и двухстоечные.
Одностоечные станки (рис. 31) изготовляют с наибольшим диаметром обработки до 1600 мм.
Основные узлы станка: основание стола 1, стол (планшайба) 2, вертикальный суппорт 5 с пятипозиционной револьверной головкой 4, поперечина 6, коробка подач 7 суппорта 5, станина 8, горизонтальный суппорт 9 с четырехпозиционным резцедержателем 11, коробка подач 10 суппорта 9. 3— подвесной пульт управления.
Двухстоечные станки (рис. 30) изготовляются для обработки деталей диаметром до 25000 мм. К станине 1 крепятся две стойки 12 с боковым суппортом 11, связанные поперечиной 7. По направляющим стоек перемещается траверса 6, несущая два вертикальных суппорта 4, один из которых снабжен револьверной головкой 9 (только в станках с диаметром обработанной поверхности до 2300 мм). 2— стол (карусель), 3— заготовка, 5 и 10— левый и правый пульты управления, 8— винт для горизонтального перемещения револьверного суппорта.