
- •Раздел I.Обработка металлов резанием
- •Глава 1.Общие сведения о процессе резания металлов §1.Способы обработки металлов резанием. Движения в процессе обработки заготовки
- •§2.Плоскости, части, элементы и углы резца
- •§3.Элементы резания. Геометрия срезаемого слоя
- •§4.Процесс образования стружки
- •§5.Силы резания
- •§6.Скорость резания. Стойкость инструмента
- •§7.Крутящий момент. Мощность резания.
- •§8.Нарост на резце
- •§9.Наклеп при резании
- •§10.Теплота, возникающая при резании металлов
- •§11.Износ режущего инструмента
- •§12.Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей
- •§13.Материалы для режущих инструментов
- •§14.Классификация и нумерация металлорежущих станков
- •§15.Приводы и передачи станков
- •§16.Ряды чисел оборотов в станках
- •§17.Элементарные механизмы станков
- •Глава 2.Обработка на станках токарной группы
- •§1.Основное технологическое время при обработке резанием
- •§2.Типы резцов
- •§3.Классификация станков токарной группы
- •§4.Общий вид и кинематическая схема токарно-винторезного станка
- •§5.Работы, выполняемые на токарно-винторезных станках, и применяемые при этом приспособления
- •§6.Револьверные и карусельные станки
- •§7.Токарные автоматы и полуавтоматы
- •Глава 3.Обработка на сверлильных станках §1.Элементы резания при сверлении и рассверливании. Типы сверл
- •§2.Части, элементы и геометрические параметры спирального сверла. Зенкеры и развертки
- •§3.Типы сверлильных станков
- •§4.Вертикально-сверлильный и радиально-сверлильный станки
- •§5.Работы, выполняемые на сверлильных станках.
- •§6.Понятие об агрегатных станках
- •§7.Понятие о сверлении глубоких отверстий
- •Глава 4.Обработка на расточных станках §1.Схема растачивания отверстия. Типы режущих инструментов
- •§2.Типы расточных станков. Горизонтально-расточный станок
- •§3.Работы, выполняемые на расточных станках
- •§4.Координатно-расточные станки.
- •Глава 5.Обработка на фрезерных станках §1.Схемы фрезерования. Элементы резания при фрезеровании
- •§2.Основные типы фрез
- •§3.Элементы и геометрические параметры цилиндрической и торцевой фрез
- •§4.Скорость резания. Подача.
- •§5.Типы фрезерных станков
- •§6.Универсальные приспособления. Вспомогательный инструмент
- •§7.Делительные головки
- •§8.Работы, выполняемые на фрезерных станках.
- •Глава 6.Обработка на станках строгальной группы §1.Схемы обработки строганием и долблением. Элементы резания
- •§2.Типы строгальных и долбежных резцов
- •§3.Типы строгальных станков
- •§4.Поперечно-строгальный станок
- •§5.Продольно-строгальный станок
- •§6.Долбежный станок
- •§7.Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках
- •Глава 7.Обработка на протяжных станках §1.Схемы притягивания и прошивания. Элементы резания
- •§2.Типы протяжек. Схемы резания при протягивании
- •§3.Элементы и геометрические параметры протяжек
- •§4.Типы протяжных станков. Горизонтально-протяжной станок.
- •§5.Работы, выполняемые на протяжных станках
- •Глава 8.Обработка на шлифовальных станках §1.Схемы круглого и плоского шлифования. Элементы резания при шлифовании
- •§2.Абразивные инструменты. Характеристики шлифовальных кругов
- •§3.Скорость круга и заготовки
- •§4.Типы шлифовальных станков
- •§5.Обработка на круглошлифовальных станках
- •§6.Бесцентровое шлифование
- •§7.Обработка на плоскошлифовальных станках
- •Глава 9.Обработка отделочными методами §1.Методы отделки поверхностей
- •§2.Хонингование
- •§3.Суперфиниширование
- •§4.Притирка поверхностей
- •§5.Полирование поверхностей
- •Глава 10.Обработка на зуборезных станках §1.Схемы нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •§2.Зуборезные долбяки
- •§3.Геометрические параметры червячной модульной фрезы и ее элементы
- •§4.Типы зубообрабатывающих станков.
- •§5.Понятие о нарезании червячных колес, червяков, шевронных и конических колес
- •Глава 11.Электрохимико-механические методы обработки §1.Химико-механический метод обработки
- •§2.Электрохимический метод обработки
- •§3.Анодно-механический метод обработки
- •§4.Электроискровой метод обработки
- •§5.Обработка с помощью ультразвуковых колебаний
§15.Приводы и передачи станков
Приводом называют механизмы, передающие движение от источника движения (электродвигателя) к рабочему органу станка. Различают приводы главного движения, подач и вспомогательных движений. Приводы могут быть механическими, гидравлическими, пневматическими и электрическими со ступенчатым и бесступенчатым регулированием скоростей. Современные станки имеют индивидуальный привод от одного или нескольких отдельных электродвигателей.
Индивидуальные электродвигатели располагают по отношению к станку по-разному. Отдельно от станка, когда движение приводному валу станка передают ременной (рис. 14, а) или цепной (рис. 14, б) передачей. Фланцевый электродвигатель прикрепляется к заранее предусмотренному месту того или иного узла станка и движение приводному валу станка передают зубчатыми колесами Z1, Z2 (рис. 14, в). При встроенном электродвигателе (рис. 14, и) ротор его является одновременно и шпинделем станка.
Передачей в токарных и других станках называют механизм, передающий или преобразующий движение от одного элемента к другому. Наибольшее распространение в станках имеют передачи: ременная, цепная, зубчатая, червячная, реечная, винтовая и др.
Ременная передача (рис. 14, а) осуществляется плоскими, клиновидными, а иногда и круглыми ремнями. Передаточное отношение ременной передачи
,
где η = 0,98— коэффициент, учитывающий проскальзывание ремня; d1— диаметр ведущего шкива в мм, d2— диаметр ведомого шкива в мм.
Цепная передача (рис. 14, б) осуществляется двумя звездочками и соединяющей их бесшумной или роликовой цепью. Передаточное отношение цепной передачи
,'
где Z1, Z2— количество зубцов ведущей и ведомой звездочек, а п1 и п2—их числа оборотов.
Зубчатая передача (рис. 14, в, е и з) состоит из цилиндрических или конических зубчатых колес. Передаточное отношение зубчатой передачи
где Z1, Z2— количество зубцов ведущего и ведомого зубчатого колеса, а п1 и п2—их числа оборотов.
Червячная передача (рис. 14, г) состоит из червячного винта и червячной шестерни. Обозначим число заходов червячного винта за К, а число зубцов червячного колеса— Z2. Передаточное отношение червячной передачи
Реечная передача (рис. 14, д) состоит из рейки и зубчатого колеса или рейки и червяка. Эта передача преобразует вращение колеса или червяка в поступательное движение рейки (вала зубчатого колеса). Обозначим число зубьев реечного колеса через Z, число заходов червяка через К, а модуль и шаг рейки через m и t. При n оборотах реечной шестерни или червячного колеса рейка пройдет путь S = tZn = πmZn, мм.
Винтовая передача (рис. 14, ж) состоит из винта и гайки. Она преобразует вращательное движение винта в поступательное движение гайки. Если шаг винта tх, то путь гайки за n оборотов винта будет S = tхn, мм.
Кинематические схемы станков представляют собой совокупность условных обозначений передач и механизмов в целях выяснения их взаимной связи и принципов работы По таким схемам определяют все кинематические цепи и получают представление о конструкции станка. Основные условные обозначения, принятые ГОСТом в кинематических схемах, показаны на рис. 15.
Для передачи и преобразования движений в токарных станках применяются разнообразные элементарные механизмы, рассматриваемые ниже.