37

Раздел I.Обработка металлов резанием

Литература:

1. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов.— М.: Высшая школа, 1985.— 304 с., ил.

2. Металлорежущие станки. В двух томах. Под ред. Ачеркана Н.С.— М.: Машиностроение, 1965.

3. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. и др. Металлорежущие инструменты.— М.: Машиностроение, 1989.— 328 с., ил.

4. Станочное оборудование автоматизированного производства. В двух томах. Под ред. Бушуева В.В. М.: Станкин, 1993 г.

5. Технология металлов. Под ред. Дубинина Н.П. М.: Высшая школа, 1964.

Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведется на металлорежущих станках. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь.

Металл, удаляемый в процессе резания с заготовки, подвергается пластическому деформированию и разрушению. В результате этого материал припуска, отделенный от обрабатываемой заготовки, приобретает характерную форму и в таком виде его принято называть стружкой.

Все способы и виды обработки металлов, основанные на срезании припуска и превращении его в стружку, составляют разновидности определяемые термином «резание металлов».

Глава 1.Общие сведения о процессе резания металлов §1.Способы обработки металлов резанием. Движения в процессе обработки заготовки

Деталью называется готовое изделие из однородного металла (без сборки), не требующее дальнейшей обработки.

Заготовкой называется исходный металл (полуфабрикат) для изготовления детали путем последующей ее обработки.

Виды заготовок: отливки, прокатный профиль, поковки.

Чтобы получить ту или иную поверхность детали, в процессе обработки заготовки необходимо выполнять различные движения узлов и частей металлорежущих станков. Все движения в металлорежущих станках делят на рабочие (основные) и холостые (вспомогательные).

Движения рабочих органов станка, в результате которых с обрабатываемой заготовки снимается слой металла в виде стружки или изменяется состояние обрабатываемой поверхности (например, при обкатке), называют рабочими (основными) движениями. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки металл не срезается и инструмент не изменяет состояния обрабатываемой поверхности, называют холостыми движениями (подвод суппорта, установка заготовки и др.).

Рабочее движение, скорость которого больше скорости остальных рабочих движений и которое определяет скорость отделения стружки, называют главным движением, а скорость этого движения .называют скоростью резания. Остальные рабочие движения называют подачей.

На рис. 1 схематически показаны наиболее распространенные методы обработки различных поверхностей.

При обработке наружной цилиндрической поверхности резцом (рис. 1, а) заготовка совершает вращение— главное движение по стрелке V, а резец— движение продольной подачи по стрелке S_пр. Такую обработку называют обтачиванием с продольной подачей.

Шлифование наружной цилиндрической поверхности (рис. 1, б) выполняется при главном вращательном движении шлифовального круга со скоростью V. Заготовка имеет две подачи: круговую по стрелке S_к и продольную по направлению оси— S_пр.

Обработка отверстия сверлением (рис. 1, в) и шлифованием (рис. 1, г) осуществляется при главном вращательном движении режущего инструмента V. Движение продольной подачи выполняют как режущие инструменты, так и заготовки по направлению оси S_пр. Кроме этого, шлифуемая заготовка получает круговую подачу S_к. Протягивание отверстия (рис. 1, д) выполняется при неподвижной заготовке и главном движении V протяжки в осевом направлении.

Плоские поверхности обрабатываются строганием (рис. 1, е), фрезерованием (рис. 1, ж) и шлифованием (рис. 1, з) соответственно на строгальном, горизонтально- и вертикально-фрезерных и плоскошлифовальном станках при главном движении резания, направленном по стрелкам V. Фасонные боковые поверхности зубьев (рис. 1, и) при нарезании методом обкатки на зубофре-зерном станке получаются при движении резания по стрелке V, выполняемой червячной фрезой; движение подачи по вертикали, сверху вниз, осуществляет фреза S_в, а круговую подачу S_к— заготовка.

На обрабатываемой заготовке при снятии с нее слоя металла различают следующие поверхности (рис. 2):

Обрабатываемая поверхность— поверхность, которая срезается в результате обработки.

Обработанная поверхность— поверхность, получающаяся в результате снятия слоя металла.

Поверхность резания— поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке режущим лезвием резца в процессе работы.