Тема 7: Методи організації виробничих процесів.

1.Непотокове в-цтво та його характеристика.

В залежності від особливостей виробничого процесу та типу в-цтва використовують різні методи організації в-цтва.

Метод організації в-цтва – це спосіб здійснення виробничого процесу , головними ознаками якого є:

1взаємозв'язок між послідовністю виконаних технологічних операцій та розміщенням обладнання;

2ступінь безперервності виробничого процесу.

Розрізняють 2 методи організації в-цтва:

не потоковий;

потоковий.

Під не потоковим методом розуміють ор-цію в-цтва п-кції в одиничних екземплярах або невеликими партіями які не повторюються. Не потоковий метод використовується в основному в одиничному і дрібносерійному в-цтвах і є характерним для експериментального ремонтно-механічного виробництв та виробництв по виготовленню дослідних зразків. Не потокове в-цтво характеризується ознаками:

1.Обладнання розташоване за групами верстатів незалежно від технологічної послідовності операцій;

2.На кожному робочому місці обробляються різні за конструкцією та технологією виготовлення предмети праці;

3.Виготовлення продукції здійснюється як правило на універсальному обладнанні з використ. універсальних пристосувань і інструментів. Для не потокового в-цтва характерна наявність значних допусків на обробку;

4.Деталі переміщуються з одного робочого місця не інше складними маршрутами. Найчастіше після кожної операції деталь надходить на проміжний склад або проходить технологічний контроль і лише після цього надходить на наступне робоче місце. Таке транспортування предметів праці призводить до утворення довготривалих перерв в обробці деталей;

5.Розробка детальної технології не проводиться .Замість цього на кожний виріб розробляються укрупнені нормативи в яких вказуються основні виконавці, порядок операцій, групи обладнання, основні інструменти;

6. Для виконання робіт залучаються універсальні бригади робітників. Часто на дільницях застосовують багатоверстатне обслуговування та суміщення професій;

7.не потокове в-цтво характеризується відносно довготривалим виробничим циклом та значним обсягом незавершеного в-цтва.

2.Основні ознаки та види потокового виробництва.

Найбільш прогресивним методом організації в-цтва є потоковий , при впроваджені якого предмет праці переміщується під час обробки за встановленим маршрутом у відповідності із заданим темпом . Потоковий метод є основний при організації потокового в-цтва ( або масового в-цтва). Цей метод використовується також для організації велико і середньосерійного в-цтва, а в одиничному в-цтві використовується при виготовлені уніфікованих та стандартних деталей.

Потоковий метод характеризується ознаками:

1.Технологічний процес розділяється на окремі операції, які закріплюються за конкретними робочими місцями;

2.Розміщення робочих місць лише за порядком здійснення технологічного процесу ( предметний принцип );

3.Чітко визначена тривалість (синхронність) операцій;

4.Робочі місця оснащенні спеціалізованим інструментом та обладнанням;

5.Одночасність виконання операцій на всіх або більшості робочих місць;

6.Використання спеціалізованих транспортних засобів, які призначені для переміщення предметів праці з одного робочого місця на інше та для підтримання заданого ритму в-цтва.

При потоковому методі найбільш повно використовуються основні принципи раціональної організації виробничого процесу,а саме спеціалізація робочих місць, пропорційність,ритмічність,паралельність і безперервність в-цтва.

При потоковій організації в-цтва необхідно обов'язково витримувати синхронність процесів в-цтва.

Під синхронізацією в-цтва розуміють забезпечення рівності (або кратності) тривалості окремих операції такту потокової лінії та спів падання завершення однієї операції з початком іншої – суміжної з нею.

Основною ланкою потокового в-цтва є потокова лінія, під якою розуміють сукупність робочих місць розміщених відповідно до послідовності операцій технологічного процесу та призначених для виконання окремих закріплених за ними операцій.

Потокові лінії класифікують за:

за кількістю найменувань виробів в обробці:

одно предметні лінії ( масове в-цтво);

багато предметні лінії ( серійне в-цтво);

за масштабом охоплення в-цтва:

потокові лінії;

предметно-замкнені дільниці;

цехові лінії;

міжцехові лінії;

наскрізні лінії;

за видом транспортних засобів:

конвеєрні лінії;

не конвеєрні лінії.

Вищою формою організації потокових ліній є автоматизовані потокові лінії , які характеризуються поєднанням в єдиний синхронізований комплекс основних,допоміжних та транспортних процесів, які здійснюються без безпосередньої участі робітників.

3.Основні параметри потокової лінії.

Під час організації потокового в-цтва необхідно дотримуватись наступних вимог:

1.забезпечити оптимальну величину виробничих засобів;

2.забезпечити отримання розрахункового такту;

3.своєчасно подавати транспортні партії деталей на конвеєр;

4.дотримуватись регламентованих перерв на відпочинок;

5.забезпечити освоєння робітниками суміжних професій і операцій на лінії;

6.здійснювати періодичне переміщення робітників по операціях лінії;

7.обладнання розташовувати таким чином , щоб маршрути переміщення деталей були найкоротшими;

8.необхідно забезпечити такий розподіл праці, який гарантував би максимально можливий рівень її продуктивності;

9.потокова лінія повинна являти собою систему з єдиним управлінням.

Потокова лінія проектується в такому порядку:

вибирається тип потокової лінії;

розробляється схема складання виробу;

розраховується такт потокової лінії;

здійснюється синхронізація операцій;

визначається кількість робочих місць;

розраховується швидкість і довжина потокової лінії.

Основою організації потокового в-цтва є такт потокової лінії – це час між запуском або випуском двох суміжних виробів. Розраховується за формулою:

Т_л=ФРЧ/Пз , де

ФРЧ – корисний фонд робочого часу потокової лінії за певний період,хв..;

Пз –виробниче завдання ( програма запуску) на відповідний період,шт..

На безперервних потокових лініях з повною синхронізацією операцій встановлюється єдиний для всіх операцій такт. Для перервних ліній встановлюється середній такт з величиною що максимально наближена до середньої за тривалістю операції або такої операції, тривалість якої найбільш часто повторюється.

Плановий фонд робочого часу потокової лінії розраховується з врахуванням регламентованих перерв протягом зміни:

ФРЧ = ФРЧзм – Трегл. , де

ФРЧ зм – фонд робочого часу потокової лінії за зміну, хв..

Трегл – тривалість регламентованих перерв.

Як правило,на потокових лініях брак у виробництві відсутній. Але в деяких випадках існує так званий технологонеминучий непоправний брак ( мікросхеми, пресовані деталі, вироби з скла). В цьому випадку потокову лінію треба розраховувати на більшу програму запуску для того щоб забезпечити виконання виробничого завдання ( програма випуску ):

Пз = Пв*100/100-L ,де

L – частка неминучого браку,%.

Показник обернений до такту лінії називається ритмом потокової лінії :

r = 1/Тл

який характеризує кількість виробів , які випускаються в одиницю часу . Кількість робочих місць на кожній операції лінії визначається як:

пр..м. = сума t_i /Тл ,де

t_i – тривалість окремої операції,хв..

Загальна кількість робітників на потоковій лінії визначається з врахуванням багатоверстатного обслуговування та наявності робочих місць дублерів.

Загальна довжина потокової лінії залежить від її кроку , який визначається габаритами виробів що обробляються.

Крок потокової лінії – відстань між центрами двох суміжних робочих місць. Розраховується:

Дл = l *пр..м. ,де

l – крок потокової лінії,метри;

Пр..м. – кількість робочих місць на лінії.

Для безперервних потокових ліній розраховують також швидкість руху:

V = l/Тл

Робоча довжина , швидкість руху та крок конвеєра визначається аналогічно відповідним показникам потокової лінії.