32. Аксиально-поршневые машины
В таких машинах вытеснители, в качестве которых выступают плунжеры, совершают поступательные движения вдоль оси вращения вала ротора. Существует две основные модификации таких насосов: 1)с наклонным диском. 2) с наклонным блоком. С наклонным диском представлен на рис.1
В
роторе 1 находятся поршни 2 (обычно 5,7,9
штук).
Пружины 3 выта-ткивают
поршни из цилиндров. Торцевая часть
ротора скользит по плоскости
распределительной головки 4. Неподвижный
наклонный диск 5 заставляет
поршни совершать возвратно-поступательные
движения в цилиндрах.
На плоскости распределительной головкн
имеются С-образные канавки,
соединённые со всасывающей и нагнетательной
магистралями (рис1
б).
Наклонный
диск 5 представляет собой упорный
подшипник Прикладывая
воздействие х вдоль оси вращения
можно изменять угол наклона
диска
и тем самым изменять производительность
насоса и направление
движения жидкости.
Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком цилиндров на рис. 2.
З
десь
вал 1 вращает ведущий диск 2. в который
вделаны шарнирные головки
поршней 3, расположенных в цилиндрах
ротора 4. При вращении диска
и ротора происходит поступательное
движение поршней в цилиндрах за
счет того, что оси вращения диска и
ротора расположены под углом
друг
к
другу. Синхронизация вращения ведущего
диска и ротора достигается за счёт
специального шарнирного механизма 5
или карданного вала.
Производительностъ
аксиального-поршневого насоса определяется
по формуле:
;
D-
диаметр окружности, на кот. расположены
центры цилиндров; d – диаметр поршня;
z
– число поршней; n - частота вращения
ротора;
- обьёмнй КПД насоса;
-
угол наклона. (для машин 1-ой группы из-ся
от 0 до
,
для машин 2-ой группы - до
).
Частота вращения:
;
Момент, развив. гидромотором:
;
Существенным
преимуществом аксиально-поршневых
машин является их малый
момент инерции и компактность, что
позволяет использовать их в стеснённых
условиях и высокодинамичных
приводах. Обычно эти машины работают
при давлениях до
60 МПа. развивая производительности до
900 л/мин. Частота вращения вала
может достигать 5000 об/мин. Основными
сферами применения являются дорожная,
строительная, авиационная,
судовая техника, где они являются
элементами гидропередач и высокоточных
следящих систем
33. Пластинчатые машины.
Пластинчатый насос представлен на рис.4.6. Мишина состоит из ротора 2, насаженного на вал 3 и пластин 4. Пластины находятся в пазах ротора. На торцевых сторонах статора имеются 2 с-образных окна(А и Б). соединенных соединенных с подводящими линиями. Статор и ротор расположены эксцентрично. При вращении ротора по часовой стрелке пластины выше линии а-а будут уменьшать объемы заключенные между ними, ротором и стенками статора. Жидкость будет вытесняться из этих объемов в с-образующую канаву. Пластины ниже линии а-а увеличивают соответствующий объем. Жидкость из канавки б будет затягиваться. Для выталкивания пластин из ротора к их внутренней торцевой поверхности подводиться жидкость из нагнетательной полости или установленной пружины. Толщина полости около 2-3 нм. Регулировать производительность таких машин либо изменением частоты, либо за счет изменения эксцентрисетета.
На рис.4.6 представлена машина однократного действия, т.е за оборот вала происходит один цикл всасывания и нагнетания.
Идеальный расход
Где n – обороты в секунду, В – длина ротора , R- радиус внутренней поверхности статора, δ – толщина пластины, z – количество пластин, α – угол наклона пазов в роторе к радиусу.
Момент, если α=0
-
перепад давления гидромотора.