Б.Ремонт гірничого і електромеханічного обладнання.

6.1 Структура управління енергомеханічною службою шахти.

Енергомеханічна служба є структурним підрозділом шахти і підкоряється головному інженерові - першому заступникові директора шахти. Енергомеханічна служба очолюється головним механіком, який призначається на посаду і звільняється з посади директором шахти за узгодженням з об'єднанням.

Головному механікові шахти безпосередньо підкоряються:

*главньій енергетик;

*старшие механіки;

*механики енергомехаяічної служби;

*начальник ділянки по ремонту забійного устаткування;

*начальник енергомеханічною цеху;

*мастер по обслуговуванню телефонної мережі (майстер по обслуговуванню *телефонной зв'язки);

* старший інженер по шшново-запобіжному ремонту і паспортизації *оборудования (інженер).

6.2 Ремонтні бази гірничих підприємств

Ремонтні бази гірничих підприємств відбуваєтся на УМДРГШО.

Розшифровується як Управліня Монтажними та Демонтажними Роботами Гірничого Шахтного Обладнання.

В добичних лавах ПАО Краснодон вугіль експлуатирує більш 3000 секцій механізованого кріплення.

Спеціалісти УМДРГШО прозводять заміну, ремонт, востановлення вузлів гідравліки, ремонт клапаних і сточних баків і таке інше.

Не дивлячись на видиму масивність конструкція кріплення із-зі агресивності серед і ложних условій експлуатації підвергнено поломкам, ізношенням вузлів гідравліки,підвергається корозії деталі секції, повреждениям консолі.

Комбайн на ремонті в одному з цехів УМДРГШО

На фото ми бачимо шнек добивного вугільного комбайна,який знаходиться в ремонті,на ньому ремонтується опорна частина,корпус і місце кріплення зубків(кулаки).

Фото Комбайн

7. Технологія збагачення вугілля.

Процеси збагачення вугілля полягають у розділенні гірничої маси на основі відмінностей у властивостях її складових (густини, змочуваності, крупності, твердості та ін.). Послідовні прийоми механічної обробки гірничої маси, здійснювані з метою зміни її якості або розділення на продукти різної якості, називаються технологічними операціями. Продукти збагачення вугілля.

Продукт, що надходить в операцію, зветься вихідним або живленням операції. У процесі переробки гірничої маси одержують наступні продукти: концентрат -продукт із найбільшим вмістом горючої маси і найменшим породних компонентів; промпродукт - проміжний продукт, що за вмістом горючої маси не є кондиційним концентратом чи відвальними відходами і потребує подальшої переробки; промпродукт - це суміш зростків вугільних і породних компонентів та суміші їхніх розкритих зерен (мікст); відходи - продукт із найбільшим вмістом породних мінералів і найменшим органічної маси.

7.1 Принципова схема вузлів збагачувальної фабрики

За технологічним призначенням процеси переробки вугілля на збагачу-вальних фабриках підрозділяються на:

• підготовчі процеси, призначені для розкриття компонентів гірничої маси, розділення її на машинні класи, попереднього знешламлення тощо.

До підготовчих операцій в схемах переробки вугілля відносять операції дроблення і грохочення.

Дроблення - процес руйнування грудок під дією зовнішніх сил для отримання продукту заданої крупності. Дроблення застосовується для підготовки вугілля перед збагаченням (розкриття зростків, зниження крупності), а також при приготуванні шихти для коксування і брикетування.

Грохочення - процес механічного розділення вугілля за крупністю на просіюючих поверхнях. На вуглезбагачувальних фабриках застосовують грохочення: попереднє (відділення крупних грудок для наступного дроблення), підготовче (розділення вугілля на машинні класи), остаточне (розділення

концентрату на товарні сорти), зневоднююче (відділення основної маси води з продуктів збагачення, відділення суспензії, знешламлення);

- основні, або збагачувальні процеси, призначені для власне розділення ви­хід-ного продукту на концентрат, відходи та промпродукт, для чого використо­вують відмінності в фізичних і фізико-хімічних властивостях частинок вугілля і породи.

Гравітаційні процеси збагачення вугілля на сьогодні одержали найбільше розповсюдження. Вони основані на використанні різниці у густині, крупності і формі вугільних і породних частинок і отже різної швидкості їх руху у середовищі (воді, повітрі, суспензії). На вуглезбагачувальних фабриках застосовують такі гравітаційні процеси: збагачення у важких суспензіях, відсадку, гвинтову і протитечійну сепарацію. Гравітаційні процеси використовують для збагачення вугілля в широкому діапазоні крупності від 0,2 мм (гвинтові сепаратори, важко-середовищні гідроциклони), до 200 - 300 мм (важкосередовищні сепаратори).

Флотація основана на використанні різниці в фізико-хімічних властивос-тях частинок вугілля і породи (частинки вугілля - гідрофобні, частинки породи -гідрофільні). Флотація використовується для збагачення тонких і дрібно-дисперсних класів вугілля крупністю до 0,5 мм;

- допоміжні, або заключні процеси, застосовувані для згущення, зневоднення, знешламлювання, знепилювання і регенерації оборотних вод. Зневоднення продуктів мокрого збагачення вугілля здійснюють різними способами залежно від крупності матеріалу. Продукти крупністю більше 13 мм зневоднюються на грохотах, елеваторах з перфорованими ковшами, а також у дренажних бункерах. Для зневоднення дрібних класів крім названих способів застосовують центрифугування, а в зимовий період і термічну сушку. Найбільші труднощі складає зневоднення продуктів флотації і шламів, для зневоднення яких застосовують згущення, фільтрування і термічну сушку. При згущенні і

фільтруванні відбувається також процес регенерації оборотних вод. Знепилення - процес відділення з вугілля частинок пилу розміром менше 0,5 мм. Знепилення здійснюється двома способами: мокрим - на грохотах і у гідро-

циклонах (знешламлення) і сухим - на грохотах і в повітряних класифіка-торах різних конструкцій.