Промывка

        в обогащении полезных ископаемых (a. washing; н. Waschen, Lautern, Spulen; ф. lavage; и. lavado, limpieza, desenlodamiento) - процесс гравитац. обогащения полезных ископаемых, основанный на удалении примесей (гл. обр. цементирующих минеральные зёрна), переводе примесей во взвешенное состояние воздействием воды и механизмов и отделении полученной массы (гл. обр. глинистой) от зернистого материала.          П. может иметь самостоят. значение, если процесс завершается получением товарной продукции (напр., для строит. материалов - щебня, гравия, песка). Чаще всего П. применяется как подготовит. операция. П. широко используется при обогащении железных и марганцевых руд, песков, россыпей цветных, редких и благородных металлов, нерудных строит. материалов (щебень, гравий, песок), кварцевых песков, флюсовых известняков и др. материалов.          На эффективность П. оказывают влияние: гранулометрич. состав и влажность исходного материала; кол-во глинистого вещества и его физ.-хим. свойства; расход, давление и темп-pa воды; способ воздействия на глинистое вещество; расход и свойства ПАВ, подаваемых на П. для ускорения процесса разрушения и отделения глинистого вещества (жидкое стекло, сода, едкий натрий и др.).          Предварит. замачивание материала улучшает показатели П., подсушка способствует снижению прочности глины и сокращению времени размокания при погружении в воду. Применение ПАВ повышает эффективность размыва глины и сокращает время П. При выборе схемы и оборудования предварительно оценивается промывистость - способность п.и. размокаться в потоке воды до полного освобождения рудных частиц от примесей. Промывистость материала определяется физ.-механич. свойствами глинистых примесей (гранулометрич. состав, пластичность, пластич. прочность и минералопетрографич. характеристика) и промываемой руды (гранулометрич. состав, содержание глинистых примесей и др.). Количественно промывистость определяют по числу пластичности глины, числу промываемости, по глубине погружения стандартного конуса в образец глины, по продолжительности П. и по энергоёмкости.

Дробилка валковая — обогатительное дробильное оборудование, оснащённое валками с закреплёнными на них зубчатыми сегментами, имеющими форму многогранника, жестко насаженного на вал. Предназначена для дробления горных пород путем затягивания материала силами трения и раздавливания между двумя параллельными цилиндрическимивалками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу и отсеивания негабаритных кусков горной породы.

Характеристики

диаметр валков — до 1600мм

длина валков — до 2000мм

дробление горных пород с пределом прочности на сжатие — до 250 МПа

высота зубьев — от 30мм

[править]Применение

дробление горных пород

отсеивание негабаритных кусков горной породы

[править]Рабочие инструменты

Рамы,, подшипники, валы ,валки с зубьями, воронка, буферные пружины

привод: электродвигатель, клиноременная передача, шкив, вал, малая шестерня, большая шестерня

зубчатые колеса с удлинёнными зубьями

[править]Классификация

валковые дробилки крупного дробления

валковые дробилки среднего дробления

валковые дробилки мелкого дробления

Механические классификаторы

Механические классификаторы представляют собой прямоугольные лотки с наклонным дном, которым сообщается встряхивающее и возвратно-поступательное движение. Материал, подлежащий разделению по крупности зерен, смешивается с водой, подается на верхний край классификатора и перемещается под действием силы тяжести в углубление на нижнем крае лотка. Там более тяжелые и крупные частицы оседают на дно и забираются конвейером. Более легкие и мелкие частички выносятся потоком воды.

Центробежные конусные классификаторы

В центробежных конусных классификаторах для выделения рудных частиц используются центробежные силы в водной среде. Процесс разделения в таких классификаторах позволяет получить мелкозернистую песчано-шламовую фракцию, пригодную для дальнейшего концентрирования методом флотации.

Электрическое обогащение полезных ископаемых (англ. electric mineral processing, electric mineral preparation; нем. elektrische Aufbereitung f, sortieren im elektrischen Feld n der nutzbaren Mineralien pl) — метод обогащения полезных ископаемых в электрическом поле, основанный на различиях в электрофизических свойствах разделяемых компонентов:электропроводности, диэлектрической проницаемости и трибоэлектростатического эффекта (восприимчивости веществ к электризации через прикосновение).

По электропроводности эффективно разделяются вещества-проводники или полупроводники от непроводников; трибоэлектический способ наиболее пригоден для разделения веществ, имеющих близкую по значению электропроводность.

По диэлектрической проницаемости целесообразно разделять компоненты полезных ископаемых, которые резко различаются по этому параметру, например, металлы, сульфидные руды, графит — от неметаллов. Используется также для разделения материалов по крупности (классификации) и обеспылевания.

Область применения

Электрическое обогащение используется для обогащения зернистых сыпучих материалов крупностью 3-0,05 мм.

Наиболее широко электрическое обогащение используется при дообогащении черновых концентратов редких металлов.

Кроме того, электрическое обогащение используется при обогащении железных руд, фосфорных, калийных, кварцевых, магнезитовых, баритовых, асбестовых и др. руд.

Гро́хот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями. Сферы применения грохота — разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированых токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Магни́тное обогаще́ние поле́зных ископа́емых (англ. magnetic separation, magnetic concentration of minerals; нем. magnetische Aufbereitung f der Bodenschätze) — обогащениеполезных ископаемых, основывающееся на действии неоднородного магнитного поля на минеральные частички с разной магнитной восприимчивостью и коэрцитивной силой.

Магнитным способом, используя магнитные сепараторы, обогащают железные, титановые, вольфрамовые и другие руды.