Укладка и уплотнение бетонной смеси

Укладка осуществляется механизировано с помощью бетоноукладчика и бетонораздатчика.

Уплотнение осуществляется 1) вибрирование 2)прессование 3)прокатка 4)трамбование 5)литье 6) центрефугирование

Вибрирование осуществляется на вибрационных площадках, частота колебаний 3000об/мин.

Виброуплотнение осуществляют а) с помошью перненосных вибраторов

б)стационарные вибраторы используют при формовании крупноразмерных массивных деталей. В зависимости от формы и размеров бетонной конструкции применяют вибраторы различных форм.

Для укладки бетона с различной поверхностью применяются вибраторы:

1) поверхностные –для укладки бетона с открыв. поверхностями, передают колебания на бетон. смесь через металлическую площадку, которой прикреплен вибратор. Глубина проникания 20-30см,время-1мин.

2) глубинные примен. для уплотнения в массив. конструкциях большой толщины. В качестве вибраторов применяют вибробулавы и высокочастотные вибраторы( гибкий вал)

Прессование- этот метод позволяет получить бетон высокой прочности при минимальном расходе цемента.

Центрефугирование происходит в результате центробежных сил при вращении (1000об/мин), в результате из бетон.смеси удаляется около 30%воды. Изделия получ. высокой прочности и долговечности.

Вакуумирование заключается в отсасывании из бетона части воды и воздуха. Толщина слоя бетона, подверг. вакууммировании 12-15 см.

50

Уход за бетоном в начальный период твердения. Создание нормальных тепловлажностных условий твердения бетона в раннем возрасте, мероприятия, обеспечивающие сохранение, его структуры в начальный период твердения, называют уходом за бетоном.

Эффективным методом ухода является защита поверхности бетона от высыхания и сохранение влажностнои среды в период твердения (15—28 суток). Для этого в теплое время года бетон поливают водой. Бетонные конструкции с большой открытой поверхностью (плиты, дорожные и аэродромные покрытия) предохраняют от высыхания влажным песком или опилками с периодической их поливкой водой. Для этой цели применяют также битумные эмульсии, и пленкообразующие материалы (лак, этиноль и т. п.), полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки и др.

Бетон, укладываемый в конструкцию в зимнее время, предохраняют от замерзания до приобретения им необходимой прочности (по менее 50% проектной) теплоизоляционными материалами, путем прогрева и др.

51

Способы ускорения твердения бетона

1) технологические – использование быстродейств. цементов, активация цем.теста, применение жестких смесей при надлежащем наполнении.

2) химические – введение добавок-ускорителей

-углекислые соли К2СО3,Na2СО3

-сернокислые соли Nа2SО4, Nа2S2О3+NaCNS,

CaSО4

-нитраты Ca(NO3), NaNO3

-аммонийные соли, соли фосф.кислоты, силикаты, хлориды.

3) тепловые – использование различ. методов разогревания как бетон.смеси, так и отформованных изделий.

Методы тепл. обработки бетона

Тепловая обработка заключ. в пропаривании бетона при атмосф. давлении в камерах периодического или непрерывного действия, в обогреваемых формах под переносными колпаками на стендах, под укрытиями и т.д.

1)электропрогрев бетона – целесообразно применять при модуле поверх-ти изделий более 20 м. Выбор режим прогрева зависит от В/Ц, вида, активности и расхода цемента, массивности изделия, прочности бетона.

2) электроразогрев – целесообразен при сокращении длител-ти обработки, дефицитности пара или его высокой стоимости.

Для бетонов марок 400-600 длител-ть разогрева 10-20мин.

3) пароразогрев – осуществ.в смесителях. Применяют, когда невозможен миним. интервал времени между приготовлением смеси и тепл.обработки. Температура 50-60^оС для портландцем-в, до 75^оС-шлакопортландце-в.

55

По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий.

1. Изготовление изделий в неперемещаемых формах. Все технологические операции — от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий — осуществляются на одном месте. К этому способу относятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, "формование изделий в кассетах.

2. Изготовление изделий в перемещаемых формах. Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

3. Непрерывное формование- способ, отличающийся наиболее высокой производительностью труда, минимальной металлоемкостью и не сравнимо высоким объемом продукции на единицу производственной площади предприятия. Способ непрерывного формования изделий осуществляется на вибропрокатном стане.

52