Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КУРСОВАЯ ДЕНИС.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
3.83 Mб
Скачать

3.2. Расчет исполнительных размеров калибров для контроля

вала

Исходный размер вала – 100u7.

Расположение полей допусков и отклонений относительно полей границ допусков изделий указано на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 Схема расположения полей допусков калибра-скобы

Определяем значения (табл. 2, Прилож. В):

Z, Z1

Y, Y1

α, α1

H, H1

Hs

Hp

5

4

0

6

4

2,5

H1 – допуск на изготовление калибра скобы, H1 = 6 мкм;

Z1 – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия, Z1 = 5 мкм;

Y1 – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия, Y1 = 4 мкм;

Нр – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы, Нр = 2,5 мкм.

Вал 100u7.

верхнее отклонение es = 179 мкм,

нижнее отклонение ei = 144 мкм.

Предельные размеры вала 100u7.:

dmax = d + es = 100 + 0,179 = 100,179 (мм),

dmin = d + ei = 100 + 0,144 = 100,144 (мм).

Вычисляем (табл. 1, Прилож. В):

наименьший размер нового проходного калибра

(мм);

наибольший размер изношенного калибра

(мм);

наименьший размер непроходного нового калибра

(мм).

Исполнительные размеры для калибра-скобы 100u7:

(мм);

(мм).

Эскиз калибра-скобы

Стандартом приняты следующие обозначения размеров и допусков:

D – номинальный размер изделия;

Dmin – наименьший предельный размер изделия;

Dmax – наибольший предельный размер изделия;

Т – допуск изделия;

Н – допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;

Нs – допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

Н1 – допуск на изготовление калибров для вала;

Нр – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

Z1 – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

Y1 – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

 – величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм;

1 – величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180 мм.

5 Выбор посадок шпоночных соединений

По диаметру вала d = 42 и конструкции шпонки определить основные размеры шпонки и пазов и подобрать посадки шпоночного соединения в зависимости от вида последнего или ориентированного назначения посадок. Установить требования к точности расположения пазов и шероховатости поверхностей пазов и шпонки. Варианты и исходные данные к заданию 5 приведены в таблице А.5, порядок выполнения задания – в 7. 2.

Таблица А.5

Ориентировочное назначение посадок

Вид соединения

Конструкция шпонки

42

-

Плотное

Призматическая

Таблица 4.1–Исходные данные для выбора посадки шпоночного соединения

Диаметр вала, мм

Форма шпонки

Вид шпоночного соеди­нения

42

призматическая

плотное

1.По заданному диаметру вала ( d = 42 мм ),

виду шпоночного соедине­ния (плотное) и форме стандартной шпонки

( призматическая ) выбираем:

Исходные данные для выбора посадки шпоночного соединения

По ГОСТ 23360 – 78, выбираем

ширину шпонки – b = 12 мм; высоту шпонки – h = 8 мм; глубину паза вала – t1 = 5 мм; глубину паза втулки – t2 = 3,3 мм; длину шпонки ( произвольно ) – l = 80 мм.

Вычислить размеры:

d – t1 = 42 – 5 = 37 мм;

d + t2 = 42 + 3,3 = 45,3 мм.

В соответствии с заданием выбрать поля допусков по ширине b для дета­лей шпоночного соединения.

Таблица 4.2 – Поля допусков для деталей шпоночного соединения по ши­рине b

Вид шпоночного соединения

Поля допусков по ширине b

шпонки

паза вала

паза втулки

нормальное

h9

Р9

Р9

Для нормального соединения поле допусков по ширине b : шпонки – h9; для паза вала – Р9; паза втулки – Р9.

Посадки: шпонка - паз вала 12Р9/h9; шпонка – паз втулки 12Р9/h9.

Для посадки вал втулка принимаем дл точного центрирования

Посадка 42 - посадка переходная

Найти предельные отклонения и определить предельные размеры, за­зоры и натяги для деталей шпоночного соединения.

Для шпонки h9 :

верхнее отклонение - мкм

нижнее отклонение - мкм;

Для паза вала

верхнее отклонение - мкм

нижнее отклонение - мкм;

Для паза втулки :

верхнее отклонение - мкм

нижнее отклонение - мкм;

Построим схему расположения полей допусков деталей шпоночного соединения, нанести предельные отклонения, предельные размеры и опреде­лить зазоры (натяги).

В соединение “шпонка –“ паз вала “:

мм

мм

В соединение ” шпонка –паз втулки “:

мм

мм

мм

В соединение “шпонка –“вал втулка “:

В соединение ” шпонка –паз втулки “:

мм

мм

мм

Назначим отклонения на все остальные размеры шпонки и шпоночных пазов на валу и во втулке:

на высоту шпонки – 8h11(-0,09); на длину шпонки – 80h14(-0,870);

на длину паза вала – 80h15 (-1.400);

на глубину паза вала – d – t137-0.2 ;

на глубину паза втулки – d + t245,3+0.2.

Вычертим эскизы шпоночного соединения в сборе и деталей, обозна­чить посадки, отклонения размеров, формы и шероховатость.

Рисунок 4.1 – Схема расположения полей допусков деталей шпоночного соединения по b

Рисунок 4.2 – Схема расположения полей допусков деталей шпоночного соединения по d

Наименование размера шпоночного соединения

Номинальный размер,мм

Поле допуска, мм

Величина допуска, мкм

Предельные отклонения

Предельные размеры, мм

Верхнее, мкм

Нижнее, мкм

Наи больший

Наименьший

Ширина:

 

 

 

 

 

 

Паза втулки

12

P9

43

-18

-61

11,982

11.939

Шпонки

12

h9

43

0

-43

12

11,957

Паза вала

12

P9

43

-18

-61

11,982

11.939

Высота шпонки

8

h11

90

0

-90

8,00

7,910

Длина шпонки

80

h14

870

0

-870

80

79,130

Длина паза вала

80

H15

1400

0

1400

80

78,600

Размер d - t1

37

h14

200

0

-200

37,00

36,800

Размер d + t2

43,5

 

200

200

0

43,700

43,5

Таблица 4.3 – Результаты определения параметров шпоночного соединения

Рисунок 4.3 – Обозначение шпоночного соединения в сборе и деталей