3.2. Расчет исполнительных размеров калибров для контроля

вала

Исходный размер вала – 100u7.

Расположение полей допусков и отклонений относительно полей границ допусков изделий указано на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 – Схема расположения полей допусков калибра-скобы

Определяем значения (табл. 2, Прилож. В):

Z, Z1 Y, Y1 α, α1 H, H1 Hs Hp

5 4 0 6 4 2,5

H₁ – допуск на изготовление калибра скобы, H₁ = 6 мкм;

Z₁ – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия, Z₁ = 5 мкм;

Y₁ – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия, Y₁ = 4 мкм;

Н_р – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы, Н_р = 2,5 мкм.

Вал 100u7.

верхнее отклонение es = 179 мкм,

нижнее отклонение ei = 144 мкм.

Предельные размеры вала 100u7.:

d_max = d + es = 100 + 0,179 = 100,179 (мм),

d_min = d + ei = 100 + 0,144 = 100,144 (мм).

Вычисляем (табл. 1, Прилож. В):

наименьший размер нового проходного калибра

(мм);

наибольший размер изношенного калибра

(мм);

наименьший размер непроходного нового калибра

(мм).

Исполнительные размеры для калибра-скобы 100u7:

(мм);
(мм).

Эскиз калибра-скобы

Стандартом приняты следующие обозначения размеров и допусков:

D – номинальный размер изделия;

D_min – наименьший предельный размер изделия;

D_max – наибольший предельный размер изделия;

Т – допуск изделия;

Н – допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;

Н_s – допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

Н₁ – допуск на изготовление калибров для вала;

Н_р – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

Z₁ – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

Y₁ – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

 – величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм;

₁ – величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180 мм.

5 Выбор посадок шпоночных соединений

По диаметру вала d = 42 и конструкции шпонки определить основные размеры шпонки и пазов и подобрать посадки шпоночного соединения в зависимости от вида последнего или ориентированного назначения посадок. Установить требования к точности расположения пазов и шероховатости поверхностей пазов и шпонки. Варианты и исходные данные к заданию 5 приведены в таблице А.5, порядок выполнения задания – в 7. 2.

Таблица А.5

	Ориентировочное назначение посадок	Вид соединения	Конструкция шпонки
42	-	Плотное	Призматическая

Таблица 4.1–Исходные данные для выбора посадки шпоночного соединения

Диаметр вала, мм	Форма шпонки	Вид шпоночного соеди­нения
42	призматическая	плотное

1.По заданному диаметру вала ( d = 42 мм ),

виду шпоночного соедине­ния (плотное) и форме стандартной шпонки

( призматическая ) выбираем:

Исходные данные для выбора посадки шпоночного соединения

По ГОСТ 23360 – 78, выбираем

ширину шпонки – b = 12 мм; высоту шпонки – h = 8 мм; глубину паза вала – t₁ = 5 мм; глубину паза втулки – t₂ = 3,3 мм; длину шпонки ( произвольно ) – l = 80 мм.

Вычислить размеры:

d – t₁ = 42 – 5 = 37 мм;

d + t₂ = 42 + 3,3 = 45,3 мм.

В соответствии с заданием выбрать поля допусков по ширине b для дета­лей шпоночного соединения.

Таблица 4.2 – Поля допусков для деталей шпоночного соединения по ши­рине b

Вид шпоночного соединения	Поля допусков по ширине b
	шпонки	паза вала		паза втулки
нормальное	h9		Р9	Р9

Для нормального соединения поле допусков по ширине b : шпонки – h9; для паза вала – Р9; паза втулки – Р9.

Посадки: шпонка - паз вала 12Р9/h9; шпонка – паз втулки 12Р9/h9.

Для посадки вал втулка принимаем дл точного центрирования

Посадка 42 - посадка переходная

Найти предельные отклонения и определить предельные размеры, за­зоры и натяги для деталей шпоночного соединения.

Для шпонки h9 :

верхнее отклонение - мкм

нижнее отклонение - мкм;

Для паза вала

верхнее отклонение - мкм

нижнее отклонение - мкм;

Для паза втулки :

верхнее отклонение - мкм

нижнее отклонение - мкм;

Построим схему расположения полей допусков деталей шпоночного соединения, нанести предельные отклонения, предельные размеры и опреде­лить зазоры (натяги).

В соединение “шпонка –“ паз вала “:

мм

мм

В соединение ” шпонка –паз втулки “:

мм

мм

мм

В соединение “шпонка –“вал втулка “:

В соединение ” шпонка –паз втулки “:

мм

мм

мм

Назначим отклонения на все остальные размеры шпонки и шпоночных пазов на валу и во втулке:

на высоту шпонки – 8h11(_-0,09); на длину шпонки – 80h14(_-0,870);

на длину паза вала – 80h15 (_-1.400);

на глубину паза вала – d – t₁37_-0.2 ;

на глубину паза втулки – d + t₂45,3^+0.2.

Вычертим эскизы шпоночного соединения в сборе и деталей, обозна­чить посадки, отклонения размеров, формы и шероховатость.

Рисунок 4.1 – Схема расположения полей допусков деталей шпоночного соединения по b

Рисунок 4.2 – Схема расположения полей допусков деталей шпоночного соединения по d

Наименование размера шпоночного соединения	Номинальный размер,мм	Поле допуска, мм	Величина допуска, мкм	Предельные отклонения		Предельные размеры, мм
				Верхнее, мкм	Нижнее, мкм	Наи больший	Наименьший
Ширина:
Паза втулки	12	P9	43	-18	-61	11,982	11.939
Шпонки	12	h9	43	0	-43	12	11,957
Паза вала	12	P9	43	-18	-61	11,982	11.939
Высота шпонки	8	h11	90	0	-90	8,00	7,910
Длина шпонки	80	h14	870	0	-870	80	79,130
Длина паза вала	80	H15	1400	0	1400	80	78,600
Размер d - t1	37	h14	200	0	-200	37,00	36,800
Размер d + t2	43,5		200	200	0	43,700	43,5

Таблица 4.3 – Результаты определения параметров шпоночного соединения

Рисунок 4.3 – Обозначение шпоночного соединения в сборе и деталей